کاربردهای پروفیل

در صنایع ساخت و ساز، مصالح مختلف فراوانی به کار می‌رود. یکی از پرکاربردترین مصالح در این بخش از صنعت، انواع مصالح فلزی هستند. هرکدام از مصالح فلزی با توجه به جنس و شرایط ویژه‌ای که دارند، برای استفاده در بخش خاصی در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از مصالح فلزی که در صنایع ساختمان ‌سازی کاربردهای متنوع و فراوانی دارد و در قسمت‌های مختلف ساخت و ساز، به خوبی می‌توان از آن‌ها استفاده کرد، پروفیل‌های آلومینیومی هستند.

مفهوم کلی پروفیل چیست؟

پروفیل از نظر لغتی، به معنای ثابت بودن یک مقطع در طولی مشخص و معین است. اما حتما این سوال برای شما به وجود آمده است، که این لغت در صنایع ساختمانی، به چه مفهومی تعلق می‌گیرد. پروفیل یا Profile در زبان لاتین، به تجهیزاتی گفته می‌شود، که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان از آن‌ها استفاده می‌شود.

مثلا پروفیل آلومینیومی، برای ساخت قاب پنجره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی در صنعت ساخت و ساز و در مبحث تخصصی تعریف پروفیل، باید گفت، که دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد.

پروفیل باز در ابعاد و ضخامت‌های متنوع تولید می‌شود و در صنایع ساختمان سازی به عنوان مصالح مصرفی برای ساخت تسمه، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، هاش و چهارپهلو کاربرد دارد.

پروفیل‌های باز، نوع دیگری دارند، که به پروفیل‌های باز با سطح مقطع Z معروف هستند و در ساخت و سازهای بزرگ‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. از کاربردهای پروفیل‌های باز با سطح مقطع Z می‌توان به ساخت سقف سالن‌هایی بزرگی مانند سوله‌ها، سالن‌های ورزشی، انبارها و پارکینگ‌های عمومی اشاره کرد.

نوع دیگر پروفیل‌ها، یعنی پروفیل‌های بسته نیز، در تولید لوله، قوطی، پروفیل درب و پنجره، پروفیل پی وی سی و پروفیل های کرکره برقی کاربرد دارند.

انواع مختلف پروفیل‌ها کدام است؟

در قسمت قبلی، توضیح دادیم، که پروفیل‌ها چگونه تولید می‌شوند، در این قسمت قصد داریم راجع به انواع مختلف پروفیل‌ها صحبت کنیم. به طور کلی پروفیل‌ها در دو دسته ساختمانی و صنعتی وجود دارند.

پروفیل‌های ساختمانی به آن دسته از پروفیل‌هایی گفته می‌‌شود، که در صنعت ساختمان سازی به کار می‌روند. برای مثال، یکی از پروفیل‌های ساختمانی، درب و پنجره‌های آلومینیومی هستند.

پروفیل‌های صنعتی نیز، محصولاتی هستند که در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، نظامی و غیره به عنوان قطعات و متعلقات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌ها، در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می‌شوند، که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

پروفیل ساختمانی

پروفیل ساختمانی شامل سه دسته به نام پروفیل نورد گرم، پروفیل نورد سرد و پروفیل مرکب می‌شود. به این ترتیب، پروفیل نورد گرم، از نورد گرم شمش فولادی ساخته می‌شود و به شکل قوطی است.

اما پروفیل نورد سرد از شکل دادن ورق‌های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن ایجاد می‌شود و ناودانی شکل است. این پروفیل‌ها تنها برای کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی‌ها، تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این قبیل کارهای سبک مناسب هستند.

پروفیل‌ مرکب، نیز به پروفیلی گفته می‌شود، که از اتصال چند پروفیل گرم و سرد ایجاد شده باشد. شکل و ابعاد پروفیل‌های ساختمانی نیز در دو نوع باز و بسته عرضه می‌شود. پروفیل لوله و قوطی، درب و پنجره ساختمانی، پروفیل درب‌های کرکره برقی و پروفیل یو پی وی سی به دلیل بسته بودن شکل ظاهری به پروفیل بسته معروف هستند. تیرآهن، تسمه، میلگرد، ناودانی، نبشی و چهارپهلو نیز به دلیل شکل ظاهری‌شان از جمله پروفیل‌های باز هستند.

پروفیل کامپوزیتی

امروزه پروفیل‌های کامپوزیتی به میزان زیادی در صنعت ساختمان ‌سازی به ویژه ساختمان‌ سازی در شرایط آب و هوایی مرطوب، که احتمال خوردگی در آن بسیار بالا است، رواج زیادی داشته است.

دلیل عمده استفاده از این پروفیل‌ها و مزایای استفاده از این نوع پروفیل، جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاشات و لرزش‌هایی همچون زلزله است. این نوع پروفیل به دلیل خاصیت غیر کشسانی که دارد، در برابر لرزش و خوردگی مقاوم‌تر است. علاوه بر این‌ها استفاده از پروفیل‌های کامپوزیتی باعث سبک‌تر شدن وزن نهایی بنا و ساختمان می‌شود.

پروفیل آلومینیومی

پروفیل آلومینیومی در دو قالب ساختمانی و صنعتی تولید می‌شود. از این پورفیل در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و غیره استفاده می‌شود. در سایر صنایع نیز از پروفیل آلومینیومی به عنوان قطعات مختلف صنعتی استفاده می‌شود.

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های پروفیل آلومینیومی با آهن در ساخت درب و پنجره آن است، که پنجره‌‌ها و در‌های آهنی انرژی بیشتری را هدر می‌دهند، اما پنجره‌های آلومینیومی در بهینه سازی مصرف انرژی نقش بالایی دارند. همچنین استفاده از پروفیل آلومینیومی به خاطر رنگ روشن و سفیدی که دارد، احساس تمیزی بیشتری به ساختمان و خانه می‌دهد.

پروفیل گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه برای مقاوم سازی هرچه بیشتر درب و پنجره‌‌های یو پی وی سی کاربرد پیدا کرده است. از مزایای استفاده از پروفیل گالوانیزه در این نوع پنجره‌ها، جلوگیری از هرز شدن پیچ‌ ها و افتادگی بازشو ای درب و پنجره‌ است.

از دیگر مزایای استفاده از پروفیل‌های گالوانیزه، افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی در ارتفاعات بالا است. ساختمان‌ها و برج‌ها در ارتفاعات زیاد با نیروی باد مواجه هستند و این نیرو به طور قابل ملاحظه‌ای به پنجره‌ها فشار وارد می‌کند. در طبقات پایین‌تر نیز در اثر نشست ساختمان، ممکن است پنجرهها در معرض فشار قرار بگیرند.

ضخامت پروفیل‌های گالوانیزه معمولا از یک میلی‌متر شروع می‌شود و برحسب استفاده تا دو میلی‌متر نیز افزایش پیدا می‌کند. نکته قابل توجه این است، که هرچه سطح پنجره بزرگ‌تر باشد، فشار وارده به پنجره نیز بیشتر می‌شود و به مراتب ضخامت پروفیل‌‌های گالوانیزه نیز باید افزایش یابد.

پروفیل چه کاربردهایی در صنعت ساختمان دارد؟

قسمت اعظمی از پروفیل‌ها جهت ساختن درب و پنجره‌های آلومینیومی یا آهنی به کار می‌روند. این پروفیل‌ها که به صورت گروهی از لحاظ اندازه و مشخصات دارای تقسیم‌بندی هستند، می‌توانند در ساخت پنجره‌ها و چهارچوب آن‌ها مورد استفاده قرار گیرند.

از کاربردهای دیگر پروفیل‌ها در صنعت ساختمان، می‌توان به ساخت و تولید نرده‌های فلزی اشاره کرد. از پروفیل‌های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده‌های فلزی برای درب و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات، زمین‌های محصور شده، نرده پیاده روها و خیابان‌ها استفاده می‌شود.

علاوه بر این‌ها، از پروفيل‌های مربع و مستطيل با مقاطع بزرگ‌تر كه با نام ستونی نیز معروف هستند، در موارد متعددی از جمله ساخت ستون و اسکلت فلزی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. همچنین در صورت ساخت این پروفیل‌ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینان، می‌توان از آن‌ها در ساخت شاسی تریلرها و نفت کش‌ها نیز استفاده کرد.

کاربرد دیگر پروفیل‌ها در صنعت خودروسازی است. در واقع از پروفيل های مربع و مربع مستطيل در صنعت خودرو سازی بسیار استفاده می‌شود. همچنین پروفيل‌های مربع در ساخت پایه ميز و صندلی نيز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفيل‌هایی كه به صورت Z تهيه مي‌شوند، اكثراً برای پوشش سقف سوله‌ها به كار مي‌روند. پروفيل‌های نبشی و ناودانی نیز با روش نورد سرد توليد می‌شوند و می‌توان از آن‌ها در ساختن چارچوب درب‌های بزرگ آهنی و انواع قالب‌های فلزی به كار رفته در ماشين آلات استفاده کرد. در نهایت از ناودانی‌های كوچک هم در مواردی نظير كركره مغازه‌ها استفاده می‌کنند.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

پروفیل ساختمانی چیست

به طور کلی پروفیل فولادی، مقاطع ثابت در طولی معین و از جنس فولاد هستند که در صنایع مختلف، به خصوص صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از پر مصرف‌ترین محصولات فولادی نیز همین پروفیل‌ها هستند که تنوع بسیار زیادی دارند. البته در بازار عموما منظور از پروفیل، بیشتر مقاطع مربع و مستطیل توخالی است اما ما در این مقاله از پروفیل به همان معنای کلی کلمه استفاده کرده‌ایم.

انواع پروفیل فولادی

همانطور که گفته شده دو نوع پروفیل باز و بسته وجود دارد که انواع مختلفی دارند:

پروفیل‌های بسته: لوله، پروفیل‌های درب و پنجره، قوطی و … در این دسته قرار می‌گیرند و در واقع در بازار به همین پروفیل‌های بسته، لفظ پروفیل می‌دهند و هرجا از این لفظ استفاده می‌شود، عموما منظورشان همین پروفیل‌های بسته یا همان قوطی‌ها با سطح مقطع توخالی مربع و مستطیل است. مقاطع کوچک پروفل‌های بسته، در ساخت نرده، درب‌وپنجره، راه پله، پایه میز و صندلی، حصار کشی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد از مقاطع بزرگتر نیز در ستون ساختمان‌ها و هرجایی که نیاز به ایجاد مقاومت دارد، استفاده می‌شود، مواردی مثل شاسی‌کشی در تریلر یا نفت‌کش‌ها؛ در واقع به خاطر قابلیت شکل‌پذیری و جوش، مقاومت، دقت و کیفیت؛ پروفیل‌ها طرفداران زیادی دارند.

نحوه تولید پروفیل بسته نیز به دو شکل است، شرکت‌های تولیدکننده پروفیل‌های بسته(قوطی) را به دو روش مستقیم و غیر مستقیم تولید می‌کنند؛ در روش غیر مستقیم ابتدا ورق را به لوله تبدیل کرده و در ادامه شکل پروفیل مورد نظر را به آن می‌دهند.

پروفیل‌های باز: ناودانی، ورق، تیرآهن، نبشی، تسمه و … نیز جزو پروفیل‌های باز هستند. این محصولات عمدتا با نام خودشان در بازار خرید و فروش می‌شوند و مصارف بسیار مشخصی دارند که به کرات در آهن رویال به کاربرد و صنایع‌ مصرف‌کننده این نوع پروفیل‌ها پرداخته‌ایم. البته در سال‌های اخیر به دلایل مختلف اقتصادی میزان ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی کمی کاهش یافته و به همین نسبت نیز مصرف پروفیل‌ها سیر نزولی داشته است، به همین دلیل برخی تولیدکنندگان به خاطر وجود بازارهای مناسب در کشورهای همسایه، تمایل زیادی به صادرات پروفیل‌ دارند که با توجه به تحریم‌ها، صادرات پروفیل نیز همچون باقی اقلام صادراتی با مشکلات و سختی‌هایی روبرو است.

البته پروفیل‌ها را می‌توان به اشکال دیگر نیز دسته‌بندی کرد، مثل پروفیل‌های سبک و سنگین؛ تو پر و توخالی.

کاربرد پروفیل فولادی

پروفیل جدیدا استفاده‌های صنعتی زیادی دارد. از صنایع خودرو تا صنایع نظامی بخش عمده‌ای از فلز سازه‌ها پروفیل هستند. اما با این وجود، هنوز هم بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد. همچنین پروفیل بین مصارف مختلف ساختمانی بیشترین استفاده را در تولید در و پنجره دارد. همچنین انواع نرده‌های حفاظ را با استفاده از پروفیل می‌سازند. افزون بر این موارد، نرده‌هایی که برای جدا کردن یک زمین با مالک خصوصی از سایر زمین‌ها هستند معمولا از پروفیل استفاده نموده‌اند.

پشت‌بام و سقف خانه‌ها محل دیگری است که امکان دیدن پروفیل را دارند. به دلیل سبک بودن و مقاوم بودن در برابر خوردگی و رطوبت در پروفیل، از آن در سقف منازل استفاده می‌کنند. این استفاده در مناطق مرطوب پررنگ‌تر می‌شود. پروفیل به دلیل داشتن ایمنی بالا و سبکی بین محصولات فلزی در صنایع پزشکی کاربرد فراوان دارد. همچنین کاربرد پروفیل مخصوصا در وسایل حمل بیمار و حمل مصدوم بسیار زیاد است. در پل عابر پیاده نیز پروفیل معمولا نقش جدی دارد. دلیل این استفاده سبکی و ایمنی آن است. همچنین پروفیل قابل حمل آسان است و ابتکار عمل بالایی به طراح سازه می‌دهد.

کاربرد پروفیل در صنایع مختلف

قوطی مانند بسیاری دیگر از مقاطع فلزی در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد اما شاید بتوان مهمترین کاربرد پروفیل را در صنعت ساختمان، به خصوص در ساخت در و پنجره دانست. اندازه سطح مقطع این مصالح بسیار متفاوت است و همین موضوع کاربرد آن را گسترده‌تر می‌کند. پروفیل با سطح مقطع کوچک در نرده‌کشی دیوارها و ساخت نرده‌های فلزی راه پله‌ها کاربرد دارد و پروفیل‌هایی با سطح مقطع بزرگتر برای ساخت سازه‌های فولادی و ستون‌ها به کار برده می‌شوند.

کاربرد پروفیل‌ها فقط به صنعت ساختمان محدود نمی‌شود و در صنایع مهمی از جمله خودروسازی، کشاورزی، لوازم خانگی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی از آنها استفاده می‌شود. در صنایع کوچکتر نیز مانند ساخت کرکره، چهارچوب‌های در، سقف سوله‌ها و تجهیزات صنعتی پروفیل‌ها کاربرد بسیار زیادی دارند.

پروفیل‌هایی مربع و مستطیل که سطح مقطع نسبتاً بزرگی دارند که به پروفیل ستونی معروف هستند، علاوه بر کاربرد فراوانی که در ساختمان سازی دارند به دلیل قابلیت اطمینان بالایی که دارند در ساخت نفتکش‌ها و تریلرها نیز استفاده می‌شوند. قوطی‌ها کاربرد تزئیناتی نیز دارند و در ویترین فروشگاه‌ها و رستوران‌ها به کار برده می‌شوند؛ همچنین قوطی‌هایی که از استیل ضد زنگ تولید می‌شوند در محیط‌هایی که اسیدها و مواد شیمیایی حضور دارند مقوامت بالایی از خود نشان می‌دهند.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

معرفی ورق فولادی سرد و گرم

ورق فولادی از انواع ورق‌های فلزی است که به منظور اهداف ساختاری و زیبایی بسیاری استفاده می‌شود. ورق‌ها محصول نورد مسطح هستند و به صورت سیم پیچ پیچانده می‌شوند تا هم حجم کمتری اشغال کنند و هم حمل و نقل آنها آسان باشد. ورق فلزی در صنعت خودرو و ساخت و ساز لوازم خانگی کاربرد بسیاری دارد. همچنین در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی و نیز برای تعمیر و نگهداری آن از ورق فلزی استفاده می‌شود.

ورق فولادی چیست؟

ورق فلزی همانطور که از نامش مشخص است، یک ورق فلزی مسطح از آلیاژ‌های متفاوت (آلومینیوم، آهن، مس، استیل و …) است که در صنایع مختلف و برای کاربردهای گوناگون استفاده می‌شود. ضخامت انواع ورق فولادی با یکدیگر متفاوت است و می‌تواند بین 8 تا 15 میلی‌متر باشد.

روش تولید

روش تولید ورق‌های فولادی به دو صورت نورد گرم و نورد سرد است.

در روش نورد گرم ابتدا ماده اولیه ورق (شمش فلزی) را در کوره با درجه بالا ذوب می‌کنند و سپس آن را داخل قالب می‌ریزند. بعد از سرد شدن، آن را با دستگاه‌های پرس به ضخامت استاندارد می‌رسانند. در روش نورد سرد از ورق‌های از قبل آماده شده استفاده می‌شود که آن‌ها را حرارت می‌دهند تا انعطاف‌پذیر شوند و سپس با غلتک به ضخامت استاندارد می‌رسانند.

ورق فولادی می‌تواند از جنس مس، قلع، نیکل، تیتانیوم، برنج، برنز، آلومینیوم، استیل یا فولاد ضدزنگ و … باشد. ورق‌های گالوانیزه هم از فلز آهن بدست می‌آیند و بعد از تولید ورق، آن را روی اندود می‌کنند.

هر یک از انواع ورق‌های فولادی برحسب نوع آلیاژی که از آن تهیه شده است، کاربرد متفاوتی دارد. همچنین ویژگی‌ و مشخصات آن‌ها از نظر شکل پذیری، قابلیت‌ جوش‌پذیری، مقاومت، وزن و هزینه با یکدیگر تفاوت دارد. به طور کلی از انواع ورق فولادی برای ساخت عرشه فولادی (سقف ساختمان‌ها)، ساخت لوازم خانگی (یخچال، لباسشویی و …)، ماشین‌سازی، کشتی‌سازی، ساخت کانال کولر و …. استفاده می‌شود.

ورق سیاه(ورق گرم)

ورق سیاه که به آنها ورق گرم نیز می گویند در ۲ نوع ورق سیاه صنعتی و ورق سیاه معمولی و در استانداردهای مختلف تولید می شود.
برای اندازه گیری کیفیت ورق سیاه از شاخصی به نام ST استفاده می شود که این شاخص در ورق سیاه معمولی بین اعداد St33 تا St 52 می باشد. این نام گذاری بر اساس مقدار کربن موجود در مواد سازنده ورق است، به گونه ای که ورق St 33 دارای کمترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری بیشتر نسبت به سایر کیفیت ها و ورق ST52 دارای بیشترین مقدار کربن و در نتیجه انعطاف پذیری خیلی کمی است.

کاربردهای انواع ورق فولادی

هر یک از انواع مختلف ورق فولادی، برای کاربردهای خاصی مناسب هستند که به خصوصیات وابسته است. ورق فولادی ST37 از پرکاربردترین فلزات در ساختمان‌سازی به شما می‌رود و انواع دیگر ورق نورد گرم نیز در ساخت پروفیل، تجهیزات کشاورزی و صنایعی مانند تانکرسازی، خودروسازی، مخزن‌سازی، کشتی‌سازی، صنایع سنگین و… کاربرد دارند.
ورق‌ فولادی اسیدشویی که در برابر سختی و سایش مقاوم است، برای ساخت رینگ و شاسی خودروها به کار می‌رود و در صنعت نفت و گاز نیز پرکاربرد است.
ورق فولادی نورد سرد به دلیل برخورداری از خصوصیات ظاهری مطلوب و شکل‌پذیری بالا، در صنایع ظریف و نیازمند به دقت، از جمله صنعت خودروسازی و در بخش‌هایی مانند ساخت فیلتر خودرو، گل‌گیرها، لوله‌های اگزوز و… استفاده می‌شود.
ورق‌های روغنی در ساخت لوازم مختلف خانگی مانند یخچال، فریزر، اجاق گاز، یراق‌آلات و…، همچنین پروفیل‌های ساختمانی مانند پروفیل‌های درب و پنجره کاربرد دارند.
ورق‌ فولادی گالوانیزه بیشتر در مواردی به کار می‌رود که رطوبت بالا است یا احتمال دارد آسیب زیادی به قطعات وارد شود، مانند کانال‌های تهویه‌ی هوا، کانال‌های خنک‌کننده و کابینت‌های آشپزخانه. این ورق‌ها همچنین در ساخت سوله‌های سقف و بدنه‌ سالن‌های بزرگ و سوله‌های مختلف، تجهیزات آشپزخانه، تابلوبرق‌های شهری و صنعتی و انواع لوله، پروفیل و محصولات گالوانیزه کاربرد دارند.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

ورق آهن سياه چيست؟

به ورق ساخته شده از فولاد نورد گرم، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه گفته می شود

ورق آهن سیاه چیست؟

پلیت یا ورق سیاه، صفحاتی فولادی با ابعاد مشخص هستند. صفحاتی که از ترکیب آهن و فلزات دیگر نظیر نیکل، کربن و… ساخته می شود. ورق آهن سیاه به روش نورد گرم یا Hot Rolling در دمای بسیار بالا تولید می شود. این حرارت و دمای فوق‌العاده ظاهری تیره رنگ به این نوع ورق ها می بخشد. از این رو به ورق سیاه یا ورق گرم شناخته می شود.

مراحل تولید ورق سیاه

• ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.
• در گام بعد لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده اند، زدوده می شوند.
• پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می کنند.
• بعد از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله ی غلتک های رفت و برگشتی صورت می گیرد.
• پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود.
• کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می گردد.
• پس از آن مرحله ی اکسیدزدایی ثانویه انجام می گیرد.
• سپس مجددا بوسیله ی غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می نمایند.
• مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می باشد.
• مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.
• آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می باشد.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه را می توان بر اساس کاربرد، ترکیب مواد و همچنین ظاهرش به انواع متفاوتی تقسیم بندی کرد. در ادامه به بررسی انواع ورق سیاه بر اساس ظاهر می پردازیم:

ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف

ورق سیاه رول شده در عرض 1500،1250،1000 و 2000 میلی متر، ضخامت 1.5 الی 15 میلیمتر و در طول نا محدود تولید میگردد.

ورق سیاه فابریک یا شیت

ورق سیاه فابریک در ضخامت های بالای 15 میلی متر به بالا تولید میشود و در هر سایزی قابل خرید است اما ابعاد   ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را در مقایسه با ابعاد دیگر دارند.

دو گرید معروف St37 و St52 برای ورق سیاه معمولی و صنعتی هستند که در آن ها  St  نماد قدرت و عدد کنار آن میزان تنش نهایی یا همان میزان سختی برحسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع را نشان می دهد. ورق سیاه St37 به عنوان ورق سیاه معمولی با درصد کربن کمتر در صنایعی مانند ساختمان سازی کاربرد دارد و ورق سیاه St52 به عنوان ورق سیاه صنعتی با درصد کربن بیشتر در صنایع سنگین مانند ساخت ماشین آلات کاربرد دارد.

کاربرد ورق سیاه

1.  پروفیل های ساختمانی بسته یا باز شامل قوطی، ستونی، پروفیل Z، فرانسوی و چهارچوب  …
2. مقاطع فولادی نظیر انواع تیر ورق، ناودانی، نبشی، سپری …
3. گارد ریل و تجهیزات ترافیکی
4.  ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
5. تانک و مخازن ذخیره سازی مشتقات نفتی
6. کشتی سازی و دیگر تجهیزات دریایی و صنایع عظیم

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

ورق آهن و روش های تولید آن

یکی از کاربردی‌ترین محصولات صنعتی، ورق آهنی یا ورق فولادی است. آیا می‌دانید ورق فولادی چیست؟ در واقع ورق آهنی، سطح مسطحی است که جنس آن به‌طور معمول از آهن و فولاد می‌باشد و یکی از محصولات نهایی اسلب است. بسته به نحوه تولید و نوع آن، کاربردهای این ورق نیز متفاوت می‌شود. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند.

ورق فولادی چیست؟

ورق آهنی یا ورق فولادی از انواع ورق‌های فلزی است و محصول نورد سرد و گرم می‌باشد. به طور کلی به مقطعی فلزی که ضخامت کمی دارد و مسطح است، ورق آهنی می‌گویند. ورق فولادی به انگلیسی Steel Sheet نامیده می‌شود و در صنایع گوناگونی کاربرد دارد که تا حد زیادی بستگی به جنس ورق دارد.

ورق نوردی چیست؟

دستگاه نورد یا رول فرمینگ یکی از ماشین آلات صنعتی است که برای تولید ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و دارای غلتک‌های مختلف می‌باشد. این دستگاه برای فرم دهی به فلزات بکار گرفته می‌شود و منجر به کاهش ضخامت، پرداخت فلزات و غیره خواهد شد. در حقیقت به تمامی ورق‌هایی که با کمک دستگاه نورد تولید می‌گردند، ورق نوردی گفته می‌شود. ورق نوردی جزو ورق‌های مقاوم و با استحکام کششی بسیار بالا است.

روش های تولید ورق آهن

روش‌های مختلفی برای تولید ورق آهن وجود دارد که بسته به کاربرد و مورد مصرف ورق، از شیوه‌های مختلف برای این عمل استفاده می‌کنند. برخی از مهم‌ترین روش‌ها عبارتند از:

• نورد سرد: این روش شامل عبور دادن ورق آهن گرم نورد شده از یک جفت غلتک در دمای اتاق است. غلتک ها ورق را فشرده می کنند و ضخامت آن را کاهش می دهند و استحکام آن را افزایش می دهند.
•  نورد گرم: این روش شامل عبور شمش آهن از یک سری غلتک است که تا دمای بالا گرم می شود. گرما باعث می شود شمش انعطاف پذیرتر شود و به آن اجازه می دهد تا به صورت ورقه نازک تری در بیاید.
• گالوانیزه کردن: این روش شامل پوشاندن ورق آهن با یک لایه روی برای محافظت از خوردگی است. این کار را می توان با غوطه ور کردن ورق در حمام روی مذاب یا با عبور دادن آن از طریق یک فرآیند آبکاری روی انجام داد.
• قلع‌بندی: این روش شامل پوشاندن ورق آهن با لایه‌ای از قلع است تا از خوردگی محافظت شود. این کار را می توان با غوطه ور کردن ورق در حمام قلع مذاب یا عبور دادن آن از طریق فرآیند آبکاری قلع انجام داد.
• الکتروگالوانیزه کردن: این روش مشابه گالوانیزه است، اما شامل استفاده از جریان الکتریکی برای رسوب لایه نازکی از روی بر روی ورق آهن است. این روش اغلب برای تولید در مقیاس کوچک یا برای تولید ورق هایی با پوشش روی بسیار نازک استفاده می شود.

برتری روش های تولید ورق آهن نسبت به یکدیگر

روش‌های مختلفی برای تولید ورق آهن وجود دارد که هر روشی مزایا و معایب خاص خود را دارد. نورد گرم فرآیندی است که در آن آهن بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می‌شود و سپس از طریق غلتک‌ها عبور می‌کند تا ضخامت آن کاهش یابد. این روش کارآمد است و می‌تواند به سرعت مقادیر زیادی ورق آهن تولید کند. با این حال، ورق‌های آهن نورد گرم ممکن است سطح ناهمواری داشته باشند و از نظر ضخامت به اندازه ورق‌های نورد سرد دقیق نیستند. نورد سرد فرآیندی است که در آن آهن از طریق غلتک‌ها در دمای اتاق عبور داده می‌شود. این روش ورق‌هایی با سطح صاف و ضخامت دقیق تولید می‌کند. با این حال، کندتر و گران‌تر از نورد گرم است. گالوانیزه گرم فرآیندی است که در آن ورق‌های آهن با لایه‌ای از روی پوشانده می شوند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود. این روش باعث حفاظت بیشتر از ورق‌های آهنی و افزایش طول عمر آنها می شود. با این حال، هزینه و زمان بیشتری نسبت به روش‌های دیگر نیز دارد. در مجموع انتخاب روش تولید ورق آهن به کاربرد خاص و خواص مطلوب محصول نهایی بستگی دارد. نورد گرم اقتصادی‌ترین راه برای تولید سریع مقادیر زیاد ورق آهن است، در حالی که نورد سرد و گالوانیزه گرم برای کاربردهایی که نیاز به دقت و محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند مناسب‌تر است..

مراحل تولید ورق آهن

تولید ورق آهن شامل چندین مرحله است. در اینجا مروری بر مراحل اصلی است:

• معدن: اولین قدم در تولید ورق آهن استخراج سنگ آهن از زمین است. این معمولاً از طریق استخراج معادن روباز یا استخراج زیرزمینی انجام می شود.
• سودمندی: سنگ آهن استخراج شده برای حذف ناخالصی ها و افزایش محتوای آهن آن فرآوری می شود. این فرآیند به عنوان بهره‌برداری شناخته می‌شود و معمولاً شامل خرد کردن، آسیاب کردن و جداسازی سنگ آهن با استفاده از تکنیک‌های مختلف مانند جداسازی مغناطیسی، جداسازی گرانشی و شناورسازی است.
• گندله کردن: سنگ آهن استخراج شده سپس گندله می شود که شامل مخلوط کردن آن با آب و سایر چسب ها و شکل دادن آن به گلوله های کوچک است. از این گلوله ها در تولید ورق آهن استفاده می شود.
• ذوب: مرحله بعدی تبدیل سنگ آهن به آهن خام است. این کار با ذوب سنگ آهن در یک کوره با یک عامل احیا کننده مانند کک برای حذف اکسیژن انجام می شود.
• پالایش: سپس آهن خام برای حذف ناخالصی ها و تولید فولاد تصفیه می شود. این کار معمولاً با افزودن عناصر دیگر مانند کربن و عناصر آلیاژی به آهن خام و گرم کردن مجدد آن در یک کوره انجام می شود.
• نورد: سپس فولاد از میان غلتک ها عبور داده می شود تا ضخامت آن کاهش یابد و ورق آهن تولید شود. این فرآیند به عنوان نورد شناخته می شود و می تواند با استفاده از روش های نورد گرم یا نورد سرد انجام شود.
• گالوانیزه گرم (اختیاری): در نهایت می توان ورق آهن را با یک لایه روی با فرآیند گالوانیزه گرم پوشاند تا از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری شود، این فرآیند اختیاری است و بستگی به استفاده نهایی و نیاز محصول نهایی دارد.

لطفاً توجه داشته باشید که این یک نمای کلی از فرآیند تولید است و ممکن است بسته به روش خاصی که توسط سازنده استفاده می‌شود متفاوت باشد.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

معرفی ورق آهن و انواع آن

ورق آهن در واقع از جنس فولاد است یعنی نوعی آلیاژ با فلز پایه آهن به همراه مقداری کربن و عناصر دیگر است. این محصول کاربردهای فراوانی در صنعت دارد و انواع آن در بازار ایران در ابعاد و ضخامت‌های ‌مختلف در دسترس هستند. عموما این نوع ورق‌ها به دو روش نورد سرد و گرم شکل داده می‌‌‌شوند. البته نکته قابل‌توجه در این مورد، تشخیص نوع ورق نورد سرد و گرم است که کار راحتی نیست.

یکی از رایج‌ترین اصطلاحاتی که در صنعت فولاد استفاده می‌‌‌شود نیز اصطلاح فلز نسوز است که به مجموعه‌ای از ورق‌ها و عناصر فلزی گفته می‌‌‌شود که نقطه ذوب آن‌ها بسیار بالا است.

روش‌های ‌شکل‌دهی به انواع ورق آهن

شکل‌دهی یکی از مهم‌ترین مراحل تولید انواع ورق آهن است. در شکل‌دهی، ورق تخت فولادی به شکل مورد نظر تبدیل می‌‌‌شود؛ بدون اینکه ورق دچار شکستگی شده یا در بخش‌هایی نازک شود. به‌طورکلی، محصولات فلزی عموما طی فرآیندهایی از قبیل خم‌کاری، نورد، رول فرمینگ ساخته می‌‌‌شوند.

روش خم‌کاری

شکل‌دهی به انواع ورق آهن در صنعت قطعه‌سازی دارای اهمیت قابل‌توجهی است. خم‌کاری یکی از رایج‌ترین روش‌های ‌شکل‌دهی به ورق‌های ‌آهن است. از جمله محصولات تولیدشده به روش خم‌کاری می‌‌‌توان به ناودانی و نبشی پرسی اشاره کرد.

کاربرد ورق چیست

به طور کلی از ورق فولادی می‌توان هم در ساختمان‌سازی استفاده کرد و هم در صنایع مختلف مانند نفت و گاز کاربرد دارد. به عنوان مثال یکی از کاربردهای متداول ورق فولادی، صنعت خودروسازی است. برای ساخت خودرو از ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. نوع ورقی که در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد ورق سیاه است. از ورق های فلزی در نمای ساختمان، صنایع کشتی‌سازی و… استفاده می شود. یکی دیگر از کاربردهای این محصولات، استفاده در ساخت برخی از لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، بدنه‌ی یخچال، آبگرمکن، اجاق گاز و … است.اگر بخواهیم نگاهی جزئی‌تر به کاربرد‌های ورق فلزی داشته باشیم باید بگوییم به موارد زیر اشاره کنیم:

1. ورق سیاه در بدنه‌ی خودرو، کف خودرو، پروفیل و تولید انواع لوله کاربرد دارد.
2. در حالی که ورق روغنی به خاطر صیقلی بودن سطح آن، در بازا با این نام شناخته می‌شود و معمولا در صنعت کشتی سازی و تولید لوله‌های نفت و گاز کاربرد دارد.
3. ورق گالوانیزه نوعی از ورقهای فولادی است که در برابر خوردگی، محیط های اسیدی و همچنین محیط های مرطوب قابل استفاده است.
4. ورق‎‌های آلیاژی هم نوع دیگری از ورق‌‎های فولادی هستند که در انواع مختلفی تولید می‌شوند. ما انواع ورق آلیاژی برنج، برنز، با عناصر گران قیمت و … را در بازار فولاد مشاهده می ‎کنیم. از این نوع ورق معمولا در صنعت هواپیماسازی و یا حتی ساخت کشتی استفاده‌های زیادی می‌شود.

انواع ورق آهن 

از انواع ورق آهن میتوان به ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق روغنی و ورق رنگی شیروانی اشاره کرد که در ادامه با آن ها آشنا میشوید.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یکی از محبوب ترین انواع ورق موجود در بازار است. پوششی که روی ورق قرار میگیرد باعث میشود تا از زنگ زدگی و فرسایش ورق آهنی جلوگیری شود.

ورق گالوانیزه به طور عمده و فراوان به صورت رنگی و ورق شیروانی رنگی تولید می‌شود. این محصول در رنگ‌ها و ابعاد مختلفی تولید شده و به عرضه می رسد. ورق گالوانیزه در موارد بسیاری از جمله تولید کانال های کولر، شیروانی لوله های آب و جاهایی که امکان ارتباط با آب و خوردگی وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق سیاه

در بین انواع ورق های فولادی، ورق سیاه یکی از پرکاربرد‌ترین‌ محصولات به شمار می‌آید. لازم به ذکر است نام ورق سیاه فقط یک اصطلاح در بازار فولاد کشور است و خبری از رنگ سیاه بر روی این ورق نیست و چون این ورق براق و صیقلی نیست و به اصطلاح  آن را ورق سیاه می‌نامند.

ورق فلزی سیاه با استفاده از روش نورد گرم تولید می‌شود، به این صورت که شمش فولادی تا دمایی قبل از ذوب حرارت می‌دهند تا خمیری شود، در گام بعد وارد مراحل نورد شده و آرام‌آرام پهن و مسطح می‌گردد به صورتی که تبدیل به یک مکعب مستطیل با طول زیاد گردد، در طی این فرایند به دلیل حرارت بالای شمش مسیر انجام فرایند با آب خنک می‌شود و پس از انجام هر مرحله نورد دوباره محصول خروجی هر مرحله وارد کوره می‌گردد تا به دمای مناسب برسد. در هر مرحله فاصله غلتک‌ها کمتر شده تا جایی که در مرحله آخر فاصله غلتک‌ها به اندازه ضخامت ورق می‌رسد. کارخانه‌هایی مانند کارخانه فولاد مبارکه، فولاد کاویان، اکسین اهواز و فولاد سبا در زمینه تولید این محصول فعالیت می‌کنند.

ورق روغنی

همانند ورق سیاه، نام ورق روغنی هم ربطی به چرب بودن سطح این نوع ورق ندارد بلکه به خاطر صیقلی و براق بودن سطح این نوع ورق در بازار به اصطلاح به آن‌ روغنی گفته می‌شود. فرآیند تولید ورق‌های روغنی به روش نورد سرد انجام می‌شود و به همنی دلیل این محصول از سطحی براق  برخوردار است. هدف از تولید این نوع ورق دستیابی به کیفیت سطحی بالا و تهیه ورق‌هایی با ضخامت‌های پایین‌تر است.

ورق اسید شویی

یکی دیگر از انواع ورق ، ورق اسیدشویی است. پس از تولید ورق در فرایند نورد گرم، به دلیل حرارت بالای ورق و پاشش مداوم آب بر روی سطح آن برای خنک کاری در فرایند نورد، روی سطح ورق اکسید آهن تشکیل می‌گردد. حال به‌منظور حذف پوسته‌های اکسید شده بر روی سطح ورق فرایند اسید شویی بر روی آن انجام می‌گیرد.

فرایند اسید شویی به این صورت است که ورق در دستگاه مربوطه قرار گرفته و وارد خط اسید شویی می‌گردد. در خط اسید شویی ورق از مخزن اسید (که معمولاً اسیدکلریدریک است) عبور می‌کند و پس از طی شدن فرایند در انتها مجدداً به‌صورت کلاف جمع می‌گردد.

ورق رنگی

این محصول یکی دیگر از انواع ورق فولادی است. ورق رنگی در واقع ورق گالوانیزه‌ای است که با یک پوشش رنگی الکترواستاتیک پوشانده شده. ورق‌های رنگی فولادی با 15 تنوع رنگی تولید و به بازار عرضه می‌شوند و معمولاً در تولید سقف سوله، آلاچیق و شیروانی‌ها، تولید لوازم‌خانگی و اداری، ساخت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

ورق آجدار

ورق آجدار به‌نوعی ورق فولادی اطلاق می‌شود که بر روی سطح آن با ترتیب و نظم مشخصی برجستگی‌هایی هندسی وجود دارد. از آنجایی که ورق‌های فولادی به‌طور معمول صاف و مسطح هستند، امکان حرکت کردن یا قرار دادن سایر اجسام بر روی آن‌ها وجود ندارد و هر جسمی بر روی آن‌ها به سادگی لیز می‌خورد، به همین منظور و با هدف فراهم کردن امکان حرکت بر روی سطوح فولادی ورق‌های آجدار تولید می‌شوند.

ورق‌های آجدار را می‌توان از ورق‌های سیاه و ورق‌های روغنی (با توجه به محل استفاده) تهیه نمود. یکی از روش‌های تولید ورق آجدار بدین صورت است که پس از تکمیل فرایند ‌ورق را وارد دستگاه آج زنی می‌کنند، دستگاه آجزنی دارای غلتکی با اشکال مشخص و استاندارد است که با عبور ورق از بین این غلتک‌ها برآمدگی‌های موردنظر درون ورق ایجاد می‌گردند.

ورق آلیاژی

ورق آلیاژی یکی دیگر از ورق‌های مورد استفاده در صنایع مختلف است. آلیاژ به معنای “ترکیب کردن” است؛ زمانی‌که شما چند فلز یا عنصر را با یکدیگر ترکیب کنید و یک محصول تولید کنید که از چند ماده اولیه مقداری در آن است، یک محصول آلیاژی تولید کرده‌اید. ورق‌های آلیاژی هم به همین شکل هستند. ورق‌های آلیاژی با عناصر مختلفی ترکیب می‌شوند و در اشکال گوناگونی، به بازار فولاد عرضه می‌شوند.

ورق استیل

ورق استیل نوعی از ورق‌های فولادی است که به دلیل آلیاژ به کاررفته در آن، دارای خواص مکانیکی است. این نوع ورق، خاصیت‌های متفاوتی مانند، ضدزنگ، قابل بازیافت و بالا بودن سختی و استحکام دارد. عناصر مختلفی در ورق استیل وجود دارد که درصد استفاده از آن‌ها در این ورق، متفاوت است.

ورق استنلس استیل

ورق استنلس استیل یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی است که پایه آن آهن و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این ورق، آلیاژهای مختلفی وجود دارد و هر چقدر که میزان کربن در آلیاژهای این ورق زیادتر شود، به همان اندازه مقاومت و سختی آن هم افزایش پیدا می‌کند.

ورق آلومینیوم

ورق‌ آلومینیوم به عنوان یکی از انواع ورق و همچنین پرمصرف‌ترین ورق‌های فولادی، دارای مقاومت و وزن کمی است. این ورق، انواع مختلفی دارد و در موارد مختلفی قابل استفاده است. این نوع ورق، توسط فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. روش تولید ورق آلومینیوم به این صورت است که ابتدا شمش آلومینیوم در دماهای بالا گرم می‌شود و بعد از آن، از میان غلتک‌ها عبور داده می‎شود و در نتیجه، ضخامت ورق آلومینیوم کاهش پیدا می‌کند. در مرحله آخر، محصول تولید شده به شکل ورق یا رول پیچیده شده در می‌آید.

ورق ضد سایش

به همان اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن بیشتر می‌شود. در ساخت ورق ضد سایش، از روش نورد استفاده می‌شود. ورق‌های ضد سایش انواع مختلفی دارند. از این ورق در معادن سنگ و در زمینه‌هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت و ساز استفاده می‌شود. به طور کلی می‌توان گفت که ورق ضد سایش، یک ورق آلیاژی با کربن بالاست که وجود همین کربن باعث افزایش مقاومت و سختی آن شده است.

ورق پانچ

ورق پانچ، نوعی از انواع ورق است که روی سطح خارجی خود، دارای حفره‌هایی است. این ورق ها معمولا یا به صورت دستی و یا با دستگاه‌های CNC پانچ می‌شوند؛ نکته اینجاست که ورق پانچ از ورق‌های فلزی معمولی تولید می‌شود و در مراحل پس از نورد، حفره‌گذاری می‌شود.

ورق قلع‌اندود

ورق قلع ‌اندود به عنوان ورق تین پلیت شناخته می‌شود و از انواع ورق های فولادی است. ورق قلع اندود، از نظر شکل ظاهری شبیه به ورق گالوانیزه است اما ورق گالوانیزه با پوشش روی تولید می‌شود، این در حالی است که ورق قلع‌اندود با پوشش قلع تولید و روانه بازار می‌شود. قابلیت‌های چکش‌خواری، جوش‌پذیری و خم‌کاری از مهمترین ویژگی های ورق قلع اندود است. غیر از این موارد، سطحی صاف و یکنواخت، قابلیت رنگ کاری مطلوب و همچنین پیشگیری از فرسایش زودهنگام از دیگر ویژگی‌های این ورق است.

ورق شادولاین

ورق شادولاین در اصل ورق های رنگی هستند که برای پوشش سقف شیروانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق های شادولاین ویژگی‌های خاصی دارند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به رنگی بودن، موج دار بودن و همچنین روی اندود شدن اشاره کرد. این نوع ورق به این دلیل که به صورت موج دار است برای انتقال بهتر آب باران یا برف از روس سقف به زمین، کاربرد دارد.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

ورق آهن تقریبا پرکاربرترین مقطع فولادی در صنایع مختلف است. دلایل بسیاری برای استفاده از این ماده در صنایع حساس و بزرگ وجود دارد. اما مقاومت بالا، استحکام و خواص فوق‌العاده از جمله عواملی هستند که باعث شده آهن به تنهایی یا با ترکیبی از فلزات دیگر، بتواند سازه‌ها و ساختارهای قدرتمندی را خلق کند. بنابراین هم در صنایع مادر مانند کشتی‌سازی و هم در صنایع کوچک و متوسط مانند صنعت ساختمان و تانکرسازی زیاد از ورق آهن استفاده می‌شود.

انواع ورق آهن

در اطراف ما ورق های فولادی در طرح، کیفیت و اشکال متنوعی وجود دارند. تنوع ورق ها به شکل ظاهری، عناصر تشکیل دهنده یا جنس، گرید و ضخامت آن ها وابسته است.  ورق های فولادی، انواع بی شماری دارند.

کاربرد ورق سیاه

این ورق یکی از محصولات تولیدی با استفاده از روش نورد گرم بوده که به دلیل ظاهر مات، به نام ورق سیاه شناخته می‌شود. ورق سیاه از پرکاربردترین و اصلی‌ترین محصولات موجود در بازار بوده که براساس سفارش مشتری به صورت رول و شیت تولید می‌شود. انواع مختلفی از ورق سیاه در بازار موجود است و دو نوع از پرطرفدارترین آن‌ها ورق st37 و st52 هستند.

ورق st37 عموما در ساخت‌وساز مورداستفاده بوده و به دلیل درصد کربن پایین دارای انعطاف‌پذیری بیشتری است. ورق سیاه st52 نیز به دلیل مقاومت بالا اکثرا در صنایع بزرگ استفاده می‌شود. از جمله مهمترین کاربردهای ورق سیاه می‌توان به استفاده در خودروسازی، تولید انواع پروفیل، کشتی سازی و تولید لوله درزدار اشاره کرد.

کاربرد ورق آجدار

ورق آجدار نیز از زیرمجموعه‌های ورق سیاه بوده که به روش نورد گرم تولید می‌شود. برروی سطح این ورق آج‌هایی برای ایجاد اصطکاک تعبیه شده است. روش تولید این محصول به این صورت است که پس از تولید ورق سیاه، برجستگی‌هایی به وسیله دستگاه آجزنی برروی ورق ایجاد می‌شوند. ورق آجدار عموما در پله‌های اضطراری، کف پل عابر پیاده و یا کف کامیون و کشتی برای جلوگیری از لیزخوردگی استفاده می‌شود. این محصول را در برخی کاربردهای خاص که نیاز به ظاهر زیبا داشته باشد از ورق روغنی نیز تهیه می‌کنند.

کاربرد ورق آلیاژی

در ترکیب ورق‌های آلیاژی از عناصر مختلفی برای ایجاد مشخصات ویژه استفاده می‌شود. درواقع این ورق‌ها ترکیبی از فولاد به همراه عناصر دیگر هستند که هریک کاربرد و ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند. ورق آلیاژی توسط فرآیند نورد گرم یا نورد سرد تولید شده و به دوصورت رول و شیت به بازار عرضه می‌شوند. ورق برنج، ورق برنز، ورق آلوزینک و ورق ضدسایش در دسته ورق‌های آلیاژی قرار داشته که هرکدام کاربرد خاصی در صنایع مختلف دارند. این دسته از محصولات بسته به جنس، ضخامت و ابعاد در ساخت کشتی، هواپیماسازی، مخازن حمل سوخت و صنایع پتروشیمی و نفت و گاز به کار می‌روند.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به روش نورد سرد و طی فرآیند خاصی تولید می‌شود. طی این فرآیند، ورق سیاه در روش نورد سرد روی‌اندود یا گالوانیزه شده و مقاومت بالایی در برابر اکسید شدن پیدا می‌کند. در واقع روش گالوانیزه کردن فرآیندی برای ایجاد محصول با مقاومت به خوردگی بالا است. در روش دیگری این محصول را از ورق روغنی و طی فرآیند نورد گرم تولید می‌کنند. در این روش ورق روغنی در وان مذاب روی غوطه‌ور شده و سطحی گالوانیزه پیدا می‌کند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت به خوردگی بالا عموما در محیط‌های مرطوب و مستعد زنگ‌زدگی استفاده می‌شوند. از کاربردهای ورق گالوانیزه می‌توان به سقف سوله، لوله انتقال آب و مخازن نگهداری آب اشاره کرد.

کاربرد ورق روغنی

این محصول برخلاف ورق سیاه دارای سطحی صاف و صیقلی بوده و به همین دلیل با نام ورق روغنی شناخته می‌شود. این نوع ورق به روش نورد سرد تولید می‌شود و دارای کیفیت سطحی و دقت ابعادی بسیار بالایی است. بنابراین عمدتا از ورق روغنی در کاربردهایی که نیاز به ظاهری زیبا داشته و حساسیت زیادی دارند استفاده می‌شود. از کاربردهای مهم این محصول می‌توان به تولید لوازم خانگی، روکش یخچال، تولید لوله و ساخت ورق‌های گالوانیزه اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درخصوص سایر مشخصات ورق روغنی می‌توانید به مقاله جداگانه موجود در سایت مرکزآهن مراجعه کنید.

کاربرد ورق رنگی

پایه ورق رنگی همان ورق گالوانیزه بوده که توسط پوشش رنگی پوشانده شده است. این محصول در ابعاد و رنگ‌های مختلفی بسته به سلیقه مشتری عرضه می‌شود. این ورق‌ها به دلیل ظاهر زیبا معمولا در سقف سوله، آلاچیق و یا به عنوان ورق شیروانی قابل استفاده هستند. ورق‌های رنگی شیروانی نیز در انواع طرح سفال، پالرمو و یا ورق سینوسی رنگی موجود هستند. از دیگر کاربردهای ورق رنگی می‌توان به ساخت لوازم خانگی، صنایع خودروسازی و انواع نمای داخلی و خارجی ساختمان اشاره کرد.

کاربرد ورق اسیدشویی

ورق اسید شویی حاصل انجام فرآیند اسیدشویی برروی ورق سیاه است. برروی سطح ورق سیاه پس از تولید به علت دمای بالا آسیب‌های ظاهری و لکه‌های زیادی ایجاد می‌شود. پس از تولید این محصول برای ازبین بردن عیوب ظاهری فرآیند اسیدشویی برروی آن انجام شده تا ظاهری زیبا پیدا کند. این فرآیند عموما برای رفع اکسیدهای آهن و پوسته‌های ایجاد شده برروی ورق سیاه انجام می‌شود. در فرآیند اسیدشویی، ورق سیاه از مخزن اسید عبور کرده و پس از طی مراحل گوناگون به صورت کلاف جمع می‌شود. ورق اسیدشویی در ساخت ورق روغنی، صنایع کشتی سازی و نفت و گاز قابل استفاده است.

کاربرد ورق استیل

ورق استنلس استیل یا همان ورق ضدزنگ یکی از محبوب‌ترین محصولات برای محیط‌های مرطوب است. این محصول که از فولاد ضدزنگ تولید شده دارای مقاومت بالا دربرابر خوردگی و استحکام و سختی بسیار بالایی است. عناصر به کاررفته در این ورق آلیاژی سبب ایجاد خواص مکانیکی مطلوب و قابلیت چکش‌خواری فوق‌العاده شده است. مقاومت به خوردگی بالای این ورق به دلیل حضور عنصر کروم در ساختار آن است. از دیگر مشخصات مطلوب ورق استیل می‌توان به قابلیت بازیافت، استحکام و سختی بالای آن اشاره کرد. این ورق عموما در ساخت لوازم خانگی، صنایع غذایی و خودروسازی استفاده می‌شود.

کاربرد ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم یکی از محصولات تولیدی توسط فلز آلومینیوم بوده که به روش نورد گرم ساخته می‌شود. این ورق در دو سری 5000 و 6000 تولید شده و براساس ضخامت، درصد عناصر شیمیایی و جنس، کاربردهای مختلفی دارد. ازجمله عناصر به کاررفته در ورق آلومینیوم می‌توان به منیزیم و سیلیکون اشاره کرد که موجب افزایش استحکام و سختی این محصول می‌شوند. ورق آلومینیوم امروزه در صنایع بزرگی همچون حمل و نقل، داروسازی، صنایع نظامی و ساخت لوازم خانگی به وفور یافت می‌شود.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

کاربرد پروفیل در صنعت و ساختمان سازی

ساختمان سازی و صنعت از بخش های مهم اقتصادی کشور به شمار می روند. از پروفیل در ساخت ساختمان و صنعت استفاده می شود. پروفیل مربع یا مستطیل شکل توخالی، متداول ترین نوعی است که تولید می شود. بعد از شناخت آهن از پروفیل بسیار زیاد استفاده شد. بسیاری از پل های فولادی در زمان های قدیم با پروفیل ساخته شده اند.

در زمان های قدیم، ورق های فولادی پروفیل به هم پیچ می شدند.

امروزه نحوه اتصال پروفیل ها در ساختمان نیز تغییر کرده و با انواع جوشکاری می توان پروفیل ها را بهم متصل کرد. بعد از شناخت ویژگی های آهن و فولاد، استفاده از پروفیل ها به تدریج متداول شد.

بررسی جنس پروفیل

در واقع پروفیل مقاطعی تو خالی از جنس آهن است که برای ساخت ‌و ساز و استحکام سازه از آن استفاده می شود. پروفیل ‌ها در شکل ‌های مختلف برای کاربردهای متفاوتی ساخته می ‌شوند. در ابتدا پروفیل در دو دسته صنعتی و ساختمانی قرار می گرفت اما امروزه پروفیل گالوانیزه و کامپوزیت را نیز در دسته ای جداگانه قرار داده اند. در ادامه شما را به طور کامل با انواع پروفیل ها آشنا خواهیم کرد.

• پروفیل ساختمانی:

به آن گروه از محصولاتی گفته می شود که در صنعت ساختمان سازی از آن ها بهره گرفته می شود. این نوع پروفیل ها اهمیت بسیار بالایی دارند. این محصول در ساخت درب و پنجره های آلومینیومی خانه ها سهم بسزایی دارد. پروفیل نوع ساختمانی شامل چند شکل است:

1. نورد گرم: این محصول از نورد گرم شمش فولادی ساخته شده و قوطی شکل است.
2. نورد سرد: این نوع با شکل دادن ورق های فولادی با استفاده از روش خم کردن و پرس تولید می شود. محصولات تولید شده با این روش جهت کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی، تیرهای تکیه گاه سقف کاذب و چارچوب درهای ساختمان مناسب هستند.
3. مرکب: این مدل از به هم پیوستن و ترکیب دو نوع سرد و گرم به وجود می آید.

• پروفیل صنعتی:

پروفیل صنعتی یکی از محصولاتی است که در صنایع مختلف مانند خودرو سازی، صنعت نظام و غیره استفاده می شود. این نوع پروفیل ها استفاده های تخصصی تری نسبت به نوع ساختمانی دارند. در صنعت خودرو سازی از اشکال قوطی مربعی و مربع مستطیلی استفاده می شود. در پروفیل های صنعتی خصوصیات مکانیکی و الکتریکی سطح مقطع از اهمیت زیادی برخوردار است. دانش فنی و تجهیزات موجود در کارگاه های تولید پروفیل صنعتی حرف اول را می زند. به همین دلیل، هر کارگاهی قادر به تولید این نوع پروفیل نیست.

• پروفیل مدل کامپوزیتی:

امروزه کامپوزیت ها سهم زیادی را در صنایع مختلف به خود اختصاص داده اند و پروفیل های مدل کامپوزیتی که در برابر خوردگی مقاوم تر از نوع معمولی آن بوده در مناطقی که شرایط آب و هوایی موجب بالا رفتن میزان خوردگی می شود بسیار متداول شده است. مقاومت بالای این کالا در برابر خوردگی، طول عمر سازه در برابر ارتعاشات را نیز افزایش می دهد. مقاومت بالا در برابر ارتعاشات باعث شده این نوع پروفیل برای مقاوم سازی ساختمان ها در مکان های زلزله خیز انتخابی مناسب باشد. این ویژگی کاربردی در کشور زلزله خیز ایران نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. در حال حاضر مناطقی که میزان خوردگی فلزات در آن جا بالاست مانند ارومیه یا ساختمان های جنوب کشور با مشکل خوردگی دست و پنجه نرم می کنند که با استفاده از کامپوزیت می توان این مشکل را تا حدودی برطرف ساخت. کامپوزیت همچنین در پل ‌ها که به دلیل رطوبت زیاد احتمال خوردگی وجود دارد به ‌شدت کارآمد هستند. از دیگر مزایای استفاده از کامپوزیت باید به سبک تر شدن سازه نیز اشاره داشت البته این موضوع نسبت به دیگر ویژگی ها از اهمیت کمتری برخوردار است.

به طور کلی یکی از دلایل افزایش اعتبار و طرفداران پروفیل کامپوزیتی را می توان صرفه جویی و بهبود مصرف نام برد، چرا که استفاده از پروفیل کامپوزیتی عمر مفید سازه را به میزان قابل توجهی افزایش داده و در نهایت کیفیت و طول عمر را به میزان قابل توجهی بالا می برد.

• مدل گالوانیزه:

مدل گالوانیزه شده نیز برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. پروفیل upvc  در ساخت پنجره های دو جداره کاربرد دارد. از فواید استفاده از نوع گالوانیزه در ساخت پنجره های یو پی وی سی، رفع مشکل هرز شدن پیچ ها و افتادگی بازشوهای درب و پنجره ها است. در طبقات پایین تر نیز با توجه به امکان نشست زمین ساختمان، پنجره ها در معرض فشار قرار می گیرند که در این شرایط نیز استفاده از پروفیل گالوانیزه شده توصیه می گردد.

اما در این شرایط باید به نکاتی نیز توجه داشت. با توجه به میزان فشار وارده به پنجره ها و بزرگی ابعاد پنجره، ضخامت و وزن پروفیل نیز باید افزایش یابد. ضخامت این محصول به طور معمول 1 میلی متر بوده و با توجه به کاربرد تا 2 میلی متر نیز متغیر است. پروفیل ‌هایی که از جنس گالوانیزه ساخته می ‌شوند مقاومت سازه را نیز افزایش می ‌دهند. این پروفیل‌ ها به‌ خصوص برای ساخت درب و پنجره بسیار مفید می‌ باشند. همان طور که گفته شد بیشترین استفاده این پروفیل ها در ساخت پنجره های عایق UPVC است. امروزه که ساخت و ساز برج ها رو به افزایش است، با توجه به دلایل گفته شده استفاده از پروفیل های گالوانیزه نیز افزایش پیدا کرده است.

ساختمان سازی و کاربرد پروفیل

ساختمان سازی باعث عمران و آبادانی در کشور می شود. از زمان های قدیم از پروفیل در بخش های مختلف ساختمان استفاده می شد. از تیر آهن های ناودانی و نبشی در بخش های مختلف ساختمان استفاده می شود. امروزه حتی برخی از ساختمان ها را با اسکلت های فلزی بنا می کنند. این نوع ساختمان ها در مقایسه با سایرین از مقاومت بسیار زیادی برخوردار هستند.

کاربرد پروفیل با ساختمان سازی در هم آمیخته است. از پروفیل در بخش های مختلف ساختمان مانند در و پنجره و نرده ها راه پله ها و حصارکشی استفاده می شود. پروفیل ها در ساختمان سازی به کار می رود.

از آن جایی که مقاومت این نوع پروفیل ها بالا است، بنابراین در همه نوع مناطق از این محصول استفاده می کنند. استفاده از پروفیل موجب استحکام بنا در برابر زلزله می شود. می توان متناسب با وضعیت، پروفیل را در بخش های مختلف ساختمان به کار برد.

پروفیل هایی که در صنعت ساختمان سازی استفاده می شود با نور گرم و سرد ساخته شده اند. آلیاژهای مختلف فلزی، بسیار مقاوم هستند. ترکیب فولاد با فلزات دیگر موجب استحکام بیشتر فولاد خواهد شد.

ساختمان سازی و کاربرد پروفیل هرگز جدا از هم نبوده اند. هر سال از پروفیل های مقاومی در ساخت بنا استفاده می شود. استفاده از پروفیل باعث می شود که برخی مصالح و مواد را در ساختمان سازی به کار نبریم. پروفیل هایی که در بخش های مختلف ساختمان به کار برده می شود، با فلزات و آلیاژهای مختلفی ساخته می شوند.

به همین دلیل است که برخی از پروفیل ها عمر بسیار بالایی دارند. از آن جایی که آلیاژها از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند به همین دلیل در صنعت ساختمان سازی بسیار زیاد از آن ها استفاده می شود. حتی امروزه بر استفاده از پروفیل ها در ساختمان سازی تاکید می شود..

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید

هر چیزی که باید در خصوص محصولات سلولزی بدانیم

آشنایی با محصولات سلولزی

• سلولز چیست؟

سلولز یک ترکیب آلی و فراوان ترین بیوپلیمر روی زمین است. این یک کربوهیدرات پیچیده یا پلی ساکارید متشکل از صدها تا هزاران مولکول گلوکز است که به هم متصل شده و یک زنجیره را تشکیل می دهند. در حالی که حیوانات سلولز تولید نمی کنند، این سلولز توسط گیاهان، جلبک ها و برخی باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها ساخته می شود. سلولز مولکول اصلی ساختاری در دیواره سلولی گیاهان و جلبک ها است.

• مواد غذایی سلولز دار

محصولات سلولزی مواد هستند که پایه و اساس تشکیل‌دهنده این ماده تشکیل می‌دهد اما در حالت سلولز به‌ طور طبیعی در مواد غذایی زیر وجود دارد:

1. غلات: دانه‌های گندم، جو، سبوس، بلغور، ذرت، برنج قهوه‌ای
2. خانواده کلم و سبزیجات: گل‌کلم، کلم، کلم بروکلی
3. میوه‌ها: آواکادو، انواع توت، سیب و گلابی با پوست
4. حبوبات: نخودفرنگی، لوبیا، نخود، عدس
5. آجیل
6. سیب‌زمینی با پوست

• انواع سلولوز

سلولز را بسته به نوع کاربرد آن می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم‌بندی کرد

• سلولزهای باکتری
• سلولز کربوکسیمتیل (CMC) یا آدامس سلولزی
• سلولز کربوکسی هیدرولیز شده آنزیمی
• سلولز کربوکسیمتیل سدیم
• سلولز
• استات سلولز (CA)
• سلولز اتیل (EC)
• سلولز هیدروکسی اتیل (EHEC)
• سلولز هیدروکسی پروپیل (HPC)
• سلولز متیل هیدروکسی پروپیل (HPMC)
• سلولز متیل (MC)
• سلولز متیل اتیل (EMC)
• سلولز میکروکریستال (MCC)
• سلولز پودری
• پوشش سلولز بازسازی‌شده

• آیا سلولز برای ما بدن ضرر دارد؟

اولین سؤالی که هرکسی در خصوص سلولز و محصولات سلولزی دارد و با توجه به این که در بدن انسان هم هضم نمی‌شد، این است که آیا این ماده برای سلامتی افراد ضرر دارد یا خیر. درست است که بدن نیاز به سلولز ندارد اما چه بخواهیم یا نخواهیم، سلولز موجود در بدن می‌تواند فوایدی را به همراه داشته باشد.

برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید