loader image

تلفن:09022327334

گاز

آشنایی با گاز_هیدروژن و روش های تولید آن

گاز هیدروژن

وزن اتمی این عنصر 1.00794 gr/mol است.گاز هیدروژن سبکترین عنصر شیمیایی در جدول تناوبی است که با حرف H و عدد اتمی 1 نشان داده شده است.در شرایط فشار و دمای استاندارد ، گاز هیدروژن یک گاز دو اتمی ،بدون رنگ و بو ،غیر فلز و دارای خاصیت شعله وری فوق العاده بالاست.

در صورتی که گاز هیدروژن تحت فشارهای فوق العاده بالایی قرار گیرد ، مولکولها ماهیت خود را از دست داده و هیدروژن بصورت فلزی مایع در می آید.

هیدروژن در زبان فرانسه به معنی سازنده آب ( آبزا ) می باشد و از واژه یونانی hudôr یعنی “آب” و gennen یعنی “تولید کننده” گرفته شده است.

سیلندرگاز5کیلویی

سیلندر5کیلویی

هنری کاوندیش “فیزیکدان انگلیسی” در سال 1776 برای اولین بار این عنصر را به عنوان یک ماده مستقل شناخت و نام هیدروژن توسط آنتونی لاوازیه “دانشمند فرانسوی” برای این عنصر انتخاب شد.

شایان ذکر است ، هیدروژن چهارده و نیم بار از هوا سبکتر است و در زمان های گذشته بعنوان عامل بالا برنده در بالونها وکشتیهای هوایی مورد استفاده قرار میگرفت، اما اتفاقات ناگوار پیش آماده در این خصوص بویژه فاجعه هیندنبرگ استفاده از این گاز را برای این مهم منسوخ کرده است.

 

 

           نام گاز : هیدروژن           عدد اتمی : 1
          نماد شیمیائی : H2           چگالی در فشار یک اتمسفر : 0.08988/L
          جرم اتمی استاندارد : 1.00794gr/mol چگالی مایع در نقطه جوش : 0.07099gr/cm3
          چگالی مایع در نقطه ذوب : 0.07gr/cm3          نقطه ذوب : -259.14ċ  
          ظرفیت گرمائی : 28.836j/mol . k           نقطه سه گانه : 7.042kpa , -259 ċ
          نقطه چوش : -252.87ċ           گرمای همجوشی : 0.117kj/mol
          نقطه بحرانی : 1.293mpa , 32.97k گرمای تبخیر : 0.904kj/mol

 

تولید گاز هیدروژن

هیدروژن در بیشترین اشکال مواد آلی که در اندام موجودات زنده شناخته شده است وجود دارد.

گاز هیدروژن در زمین بصورت ترکیبی با عناصر دیگر موجود می باشد بعنوان نمونه نتیجه ترکیب هیدروژن با اکسیژن آب است که یکی از متعارفترین منابع گازهیدروژن در سطح زمین می باشد ، همچنین گاز هیدروژن با کربن ترکیبات شیمیایی متفاوتی مانند گاز متان ، زغال و نفت را ایجاد می کند.

گاز هیدروژن و ایزوتوپ های آن  به مقدار زیاد و به وفور در ستارگان ، سیارات و غولهای گازی یافت می شود اما در اتمسفر زمین بسیار کم است.

گاز هیدروژن در زمین بصورت ترکیبی با عناصر دیگر موجود می باشد بعنوان نمونه نتیجه ترکیب هیدروژن با اکسیژن آب است که یکی از متعارفترین منابع گاز.

 

 

روش های تولید گاز هیدروژن

1_ تولید گاز هیدروژن در اثر الکترولیز آب

2_  تولید گاز هیدروژن در نتیجه ی عبور بخار آب از روی کربن داغ

3_  تولید گاز هیدروژن بر اثر تجزیه هیدروکربن ها بوسیله ی حرارت

4_   تولید گاز هیدروژن در اثر واکنش اسیدهای قوی با فلزاتی مثل روی

5_ تولید گاز هیدروژن در نتیجه ی واکنش سدیم هیدرواکسید یا پتاسیم هیدرواکسید بر آلومینیوم

 

یکی از بهترین روش ها جهت تولید گاز هیدروژن در صنعت جداسازی هیدروژن از هیدروکربن ها است.
برای این کار بخار آب در دمای  700 تا 1100 درجه سانتی گراد با سوخت های سنگواره ای مثل گاز متان که در گاز طبیعی وجود دارد واکنش داده.

و مخلوط  گاز کربن مونوکسید و گاز هیدروژن وجود دارد.

که به هیدروژنی که به این روش تهیه می شود گاز آب یا گاز سنتز می گویند.
بدلیل اینکه جداسازی و خالص سازی گاز هیدروژن در فشار بالاتر بهتر صورت می گیرد.

سنتز گاز هیدروژن در فشار 20 اتمسفر انجام می شود.

استاندارد رنگ سیلندر گازهیدروژن

 سیلندرهای گاز هیدروژن بدلیل آتش زا و خطرناک بودن یکپارچه قرمز رنگ می باشند.

 

استاندارد شیر سیلندر گاز هیدروژن

سیلندرگازهیدروژن بدلیل آتش زا بودن دارای شیر چپ گرد میباشد .شیر سیلندرهای هیدروژن معمولا DIN1 و یا BS4 است.

 

رگولاتور – مانومتر گاز چیست؟ گاز آشنایی با انواع ریگولاتور و اجزا آن

رگولاتور گاز چیست ؟

رگولاتور گاز برای تنظیم فشار و کنترل انواع گازها مورد کاربرد قرار می گیرد

همچنین رگلاتورگاز وسیله ای است که با توجه به سیستم های مکانیکال داخلی می تواند  فشار بالای گاز های ورودی را بگیرد.

با فشارکمتر یا مورد نیاز مصرف کننده  تحویل مشترک بدهد.
برای ذخیره سازی و نگهداری گازها بایستی آنها را تحت فشار در سیلندرها و یا مخازنی که تحمل فشاری بالایی دارند نگهداری می شود .

خاطر اینکه استفاده از آنها بصورت مستقیم از مخازن یا سیلندرهای گاز بدلیل فشار بالا امکان پذیر نیست و باید از رگولاتورهای کاهنده فشار استفاده نمود.
بنابراین  رگولاتور گاز دارای فشار و سایزهای مختلفی می باشند که رگولاتور با توجه به مکانیزمی که دارا می باشد .

باید در محیطهای باز استفاده شود.

برای محیط های بسته از نوعی رگولاتور ثانویه خاصی بنام بالانسر استفاده می شود.

این نوع رگولاتور گاز فاقد سیستم قطع بالا شات اف سیستم قطع پایین و همچنین ونت می باشد.

نام دیگر رگولاتور گاز همان مانومتر گاز می باشد. مانومتر نام آزمایشگاهی این وسیله می باشد.

یا مانومتر گاز وسیله ای است جهت تقلیل فشار سیلندر و یا خطوط انتقال گاز .
مواردی که می بایست در یک رگولاتور گاز مورد توجه قرار گیرد.

 

آشنایی با رگلاتور گاز

زمانی که شما قصد دارید از یک مخزن نگهداری گاز استفاده کنید.

و یا از یک خط لولۀ گاز (مثل گاز شهری) بهره ببرید، لازم است از یک دستگاه فشارشکن کمک بگیرید.

زیرا فشار گاز موجود در مخازن ذخیره سازی بسیار بالاست و قابل استفاده مستقیم نیست.

در خطوط لوله مثل گاز شهری نیز باز همین قضیه برخوردار است و نیاز است از یک تنظیم کنندۀ فشار کمک گرفت تا در شرایطی بهینه از جریان گاز استفاده کرد.

سیستم کلی رگلاتورها مبنی بر کاهش فشار سیال موجود فعالیت می کند.

بخش های اصلی یک فشارشکن به طور کلی به قرار زیر است:

  • بخش بارگزاری (Loading)

  • بخش اندازه گیری (Measuring)

  • بخش عملگر یا عمل کننده (Ristractor)

 

 

1- جنس رگولاتور گاز ( مانومتر گاز ) material of Regulator :

جنس رگولاتور گاز تحت شعاع نوع گازی است که قرار است از رگولاتور عبور داده شود .
در صورتی که گاز مورد استفاده گازی خورنده باشد می بایست رگولاتور استینلس استیل بکار گرفته شود.

برای گاز های غیر خورنده فارغ از آتش زا و  بی اثر بودن گاز، مانومتر برنجی و یا برنجی با روکش کروم مناسب می باشد.

2- فشار ورودی مانومتر گاز :

فشار ورودی مانومتر ارتباط مستقیم با فشار گاز درون سیلندر و یا گازی که در لوله های انتقال می باشد دارد :

بعنوان مثال برای گاز پر فشاری مثل هیدروژن فشار ورودی مانومترها معمولا تا 300 بار می باشد.

در حالی که برای گازی مثل پروپان یا استیلن که فشار چندانی ندارند فشار ورودی مانومترها معمولا 40 بار است.

3- فشار خروجی مانومتر گاز :

فشار خروجی مانومتر را مشتری و کارشناسی که قرار است از آن گاز استفاده نماید بنا به فلویی ( شدت جریان ) که مورد نیازش می باشد، تعیین می کند.

که دراین صورت بسته به فشار خروجی از مانومتر ممکن است مانومتر یک مرحله ای  One Stage مناسب باشد و یا مانومتر دو مرحله ای Double Stage

4- نحوه ی استفاده از مانومتر گاز ( مانومتر گاز ) :

مانومترها بنا به نحوه ی استفاده به مانومتر های خطی یعنی مانومترهایی که در مسیرهای لاین کشی و خط کشی شده استفاده می شوند.

مانومتر های سر سیلندری یعنی مانومتر هایی که مستقیم بر سر سیلندرها تعبیه می شوند تقسیم می گردند.

 

شیلنگ گاز چیست؟

شیلنگ گاز از جمله شیلنگ های بسیار پر مصرف در منازل مسکونی و کارخانه جات صنعتی می باشد.

که به جرعت می توان گفت جزو مهمترین لوازمی است که در دستگاه های گازسوز از آن استفاده می شود.

همانطور که می دانیدشیلنگ ها ی گاز استاندارد در برابر گرما ،سرما و تغییرات زیستی از خود واکنش زیادی نشان نمی دهند.
بنابراین از جنس پلاستیک نسوز فشرده شده ساخته شده اند.

متراژ کلاف های آن 50 متر است. که در انواع مواد کهنه (بازیافت کابلی) و مواد نو و مواد لاستیکی و مواد شفاف و پی وی سی یا منجید و بدون منجید عرضه می شود.

فشار بار کاری آن معادل فشار گاز شهری است.

شیلنگ گاز (Gas Hose)یکی از انواع شیلنگ است که برای مصارف خانگی در سایز 5/8 اینچ یا 3/8 اینچ عرضه می شود.

همچنین برای اجاق های آشپزخانه ای شیلنگ گاز سایز 1/2 و 3/4 لاستیکی نخ دار توصیه می شود.

همچنین از نوع لاستیکی مواد نو نخ دار آن می توان برای کپسول در مسافت های کوتاه استفاده نمود.

ویژگی های یک شیلنگ گاز خوب:

1_ انعطاف پذیر و زیبا.

2_ مقاوم بودن در برابر فشار.

3_ مقاوم بودن در برابر پوسیدگی.

4_ مقاوم بودن در برابرپارگی و سوراخ شدن.

 

حال می پردازیم به شیلنگهای نامرغوب و خطرات استفاده از آن:

خطرات شیلنگ های گاز نامرغوب در بازار

شیلنگ

شلنگ آسترکیا

برای اینکه هزینه های تمام شده و دیگر هزینه ها کاهش یابد برخی از کارخانه داران از شیلنگ های گاز نامرغوب استفاده می کنند. که ممکن است در برابر فشار مقاوم و انعطاف پذیر نباشد. و این امر باعث می گردد که شیلنگ سوراخ گردد و یا ترک برخورد و موجب نشتی گاز و انفجار گردد.

شیلنگ

شلنگ آسترکیا

انواع شیلنگ گاز در بازار

در بازار شیلنگ های گاز بسیاری وجود دارد که برخی از آنها عبارت اند از:

_ شیلنگ گاز پوست ماری سبک و سنگین.

_ شیلنگ گاز دو لایه منجید دار فشارقوی.

_ شیلنگ گاز دو لایه منجید دار آج دار.

_  شیلنگ گاز دو لایه منجید دار.

یک لیست کوچک از لوله هایی که فرو شنده ها برای اتصال به تجهیزات گازی پیشنهاد می دهند.

به یاد داشته باشید که شما باید از شیلنگ های تخصصی استفاده کنید. و  در هر صورت از شیلنگ های آب استفاده نکنید.

شیلنگ تقویت شده لاستیکی:  گزینه بودجه این خواص دی الکتریک خوبی دارد. با این حال، ضرر و زیان این محصول این است که آن را به تخریب سریع و ظهور ترک.

شلنگ لاستیکی در یک نوار فلز: بر خلاف همتای قبلی خود، به آسیب مکانیکی مقاوم است. اما، به لطف طناب، غیر ممکن است که لوله گاز هدایت را بررسی کند. و اگر ناقص باشد، محل نشتی وجود ندارد.

همچنین یک معایب فقدان دی الکتریک است.

شیلنگ

شلنگ آسترکیا

شیلنگ فلزی: طول عمر، قابل اعتماد، قادر به کشش و نگه داشتن زاویه مورد نظر است.

معایب وجود دارد:

قیمت بالا در مقایسه با شلنگ های لاستیکی. همچنین گمشده دی الکتریک است. اما مهمترین نکته این است که امکان سوزاندن سوراخ در چنین سیم کشی وجود دارد. اگر درج دی الکتریک نصب نکنید.

سایزهای شیلنگهای گاز در بازار

  • ۱ اینچ
  • ½.۱ اینچ
  • ½ اینچ
  • ¼.۱ اینچ
  • ¾ اینچ

که هر دستگاه گاز سوز و دیگر دستگاه ها بر اساس نوع کاربردشان از یک سایز منحصربه فرد شیلنگ مخصوص به خود در آن استفاده می شود.

مهمترین عیب شیلنگ های گاز چیست؟

یکی از عیب هایی که تقریبا در بیشتر شیلنگهای گاز مشترک است و می توان از آن به عنوان مهمترین عیب نام برد این است.که این شیلنگ ها در دماهای پایین و سرد سفت می شوند. و انعطاف خود را تا حد زیادی از دست می دهند که این امر ممکن است بسیار خطرساز و خطرناک باشد.
توصیه می کنیم شیلنگهای گاز را در معرض هواهای بسیار سرد و دماهای بسیار پایین قرار ندهید.

خرید شیلنگ گاز

هنگام خرید هر شیلنگی که برای وصل کردن اجاق گاز به خط لوله گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم است که از توصیه های متخصصان پیروی کنید.
هنگام خرید، شلنگ را به صورت بصری برای آسیب مکانیکی، خش، ترک، حتی اگر فروشنده علیه آن باشد، بررسی کنید.

_در سطح آن غیر ممکن است یک پوشش رنگ و لاک استفاده شود.

_  به جز برای آن، تنها سیم برای روشنایی در اجاق گاز باید به اجاق گاز ارائه شود.

_ شلنگ در حالت متصل باید سقوط، و نه در یک موقعیت تنش – این می تواند به عنوان یک پارگی.

_ شیلنگ باید همیشه در دسترس باشد و در نظر گرفته شود – نمی تواند با اشیای خارجی بسته شود.

چند نکته ی ایمنی

طول شیلنگ‌های گاز نباید حداکثر از یک متر و نیم بیشتر باشد.

 شیلنگهایی که ترک دارد را قبل از نشتی گاز حتماً تعویض کنید.

شیلنگ‌های گاز هرگز نباید در معرض حرارت اجاق گاز و سایر وسائل گازسوز قرارداشته باشند.

 برای وصل کردن بخاری به لوله‌کشی گاز هرگز از شیلنگ‌های آب و … غیراستاندارد استفاه نکنید.

شیلنگ‌های لاستیکی را باید هرچند مدت یکبار مورد بازدید قرارداد تا اطمینان حاصل شود که شیلنگ‌های مورد استفاده سوراخ ‌نشده ، ترک برنداشته و از محل بست بریده نشده باشند.

شیلنگ‌های گاز را در محل اتصال به شیر و دستگاه گازسوز بوسیله بست فلزی مناسب(مجهز به نوار لاستیکی ) داخلی مهار کنید و هیچگاه از شیلنگ‌های فرسوده و غیر استاندارد استفاده نفرمائید.

رعایت نکات ایمنی درخصوص استفاده از شیلنگ‌های مناسب برای اتصال وسائل گازسوز به لوله‌کشی ساختمان از اهمیت ویژه و حساسی برخوردار می‌باشد.

 چنانچه این موارد نادیده و یا کم اهمیت شمرده شوند در نهایت باعث بروز اتفاقات ناگواری خواهند بود.

شیلنگ‌های لاستیکی معمولی در برابر ترکیبات نفتی و گازی به سرعت فاسد می‌شوند . به همین دلیل برای وصل کردن اجاق گاز و سایر وسایلی که استفاده از شیلنگ برای اتصال آنها به سیستم لوله‌کشی گاز مجاز شناخته شده ، باید از شیلنگ‌های لاستیکی تقویت شده (چند لایه) که مخصوص گاز ساخته شده است استفاده نمود.

انتخاب یک شیلنگ گاز:

در دوران شوروی بسیار معمول بود، اما اکنون به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

-اولین نوع شناخته شده شیلنگ اجاق گاز اکسیژن است.

زیرا شیلنگ های مدرن قابل اعتماد ظاهر می شوند.

_دومین محبوب ترین شلنگ گاز لاستیکی است.

مزایای اصلی آن عبارتند از قیمت، انعطاف پذیری و نرمی. محصولات لاستیکی جریان الکتریکی را انجام نمی دهند.

با این حال، چنین شلنگ حفاظت در برابر تغییرات ناگهانی در درجه حرارت را ندارد، و زندگی کوتاه مدت است.

شما می توانید شیلنگ گاز و آب را در امتداد خط زرد در کل سطح تشخیص دهید.

در شیلنگ آب – علامت با رنگ قرمز یا آبی مشخص شده است.

نوار فلز از سیم فولادی ساخته شده است.

هسته این نوع شیلنگ از مواد پلیمری خاص یا لاستیک ضخیم ساخته شده است.

_نوع سوم یک شلنگ لاستیکی در یک غلاف فلزی است.

شیلنگ گاز دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری است.

درجه حرارت را تا 50 درجه حفظ می کند.

 

شیر های سیلندر گاز

شیرهای سیلندر گاز

سیلندرهای گازی قابل تنظیم هستند.

برای اینكه گاز داخل سیلندر به طور ایمن قرار بگیرد، معمولاً دریچه  در بالا یا شانه سیلندر قرار دارد.

سوپاپ ممکن است عملکردهای مختلفی داشته باشد؛

  • وسیله ای به نوعی به باز و بسته شدن قسمت فوقانی کمک می کند.

  • درگاه ورودی را فراهم می کند تا یک سیلندر پر شود.

  • بست محتویات داخل سیلندر را فراهم می کند.

  • درگاه خروجی را فراهم می کند تا گاز آزاد شود.

  • این دستگاه می تواند وسایل ایمنی مانند شیرهای بدون بازگشت ، دریچه های کمکی فشار و دیگر انواع شیرهای فشار را در خود جای دهد.

  • این می تواند یک تنظیم کننده فشار یکپارچه باشد.

  • این دستگاه می تواند یک دستگاه تنظیم کننده جریان خروجی را در خود جای دهد.

  • این می تواند با یک فشار سنج ترکیب شود.

  • شیر سیلندر می تواند نصب را برای اجزای خارجی مانند تنظیم کننده ها و خطوط لوله فراهم کند.

نگاهی به بازار جهانی گاز مایع

سیلندرهای گاز و شیر سیلندر های مرتبط با آنها که برای حمل و نقل کالاهای خطرناک مورد استفاده قرار می گیرند باید از مقررات حمل و نقل تجهیزات فشار کاملا مطلع بوده و به آنها عمل کنند.

شیر سیلندر ها مطابق با استانداردهای مجاز طراحی، ساخته، بازرسی، آزمایش و تصویب می شوند.

با توجه به خواص بسیاری از گازهای مختلف، دریچه ها را باید از مواد سازگار تولید کرد.

اگر فشار تست آنها پایین تر از سیلندر باشد نباید از شیر سیلندر ها استفاده کرد.

مزایا و معایب کپسول گاز مایع

مزایا و معایب استفاده از کپسول گاز مایع چیست؟

مزایا LPG چیست؟

معایب جبران ناپذیر LPG چیست؟

 

↙مزایا LPG

✔ در دسترس بود (در کشورهای تولید کننده)

✔ ایمنی

✔ نیاز به تغییرات جزیی در موتور خودروها

✔ بازدهی مناسب سوخت

جهت مایع نمودن، این گاز در فشار حدود 8 تا 10 اتمسفر در مخازن فلزی با استحکام مناسب ذخیره می شود.

چون این مخازن مجهز به شیر قطع جریان در صورت نشت از خطوط انتقال سوخت هستند؛

استفاده از آنها ایمن تر از بنزین می باشد.

کپسول گاز مایع LPG به موتور محفظه احتراق به صورت بخار وارد مي شود،

 لذا روغن را از ديواره گاز سيلندرها نمي شويد، يا در شرايط سرد بودن موتور، روغن را رقيق نمي کند.

همچنين، مواد آلاينده مانند اسيد سولفوريک، ياذرات کربن را وارد روغن موتور نمي نمايد.

بنابراين موتورهايي که با سوخت گاز مايع کار مي کنند هزينه  تعميرات و نگهداري کمتري خواهند داشت.

چون LPG داراي عدد اکتان بالا حدود NOR=501 می باشد،

قدرت موتور يا بازدهي سوخت بدون افزايش ضربه در موتور، با افزايش ضريب تراکم قابل افزايش است.

 

اصطلاحات پر کاربرد در جامعه گاز های چیست؟

 

↙معایب LPG

در مقايسه با بنزين، گاز مایع داراي حجم انرژي کمتري است،

 لذا مخزن سوخت بايد بزرگتر از مخزن بنزين بوده و به علت اينکه مخزن تحت فشار مي باشد

 سنگين تر خواهد بود و هزينه خودروهاي با سوخت LPG بین 1000-2000 دلار گرانتر از خودروهاي بنزيني مي باشد.

با اينکه کپسول گاز مايع به عنوان محصول فرعي پالايشگاه هاي گاز و نفت توليد مي شود

 لذا منابع آن محدود است در نتيجه به عنوان راه حل اساسي در کاهش آلودگي و جايگزيني سوخت در بسياري از نقاط جهان نمي تواند مطرح باشد.

به لحاظ ايمني، چون گاز پروپان سنگين تر از هواست در صورت نشت،

 به صورت لکه روي سطح زمين باقيمانده و در آبهاي زيرزميني نيز نفوذ مي کند.

امکان شعله ور شدن آن روي سطح زمين نيز هست.

لذا از اين حيث بايد در حمل و نقل و حين استفاده، نهايت دقت در جلوگيري از نشت LPG  صورت گيرد.

 از ساير معايب اين سوخت مي توان به افت قدرت موتور در موتورهاي تبديلي به ميزان 10-15 درصد و عدم توانایی مناسب موتور در عبور از سربالايي ها اشاره نمود.

در موتورهاي تبديلي اگر موتور به طور مناسب تبديل نگرديده باشد

 در تابستان ها گاز بصورت خشک سوخته و باعث جوش آمدن موتور مي گردد.

در زمستان نيز براي شروع و استارت موتور داراي مشکل بوده و بايد با بنزين موتور تبديلي روشن گردد.

انتشار گازهاي آلاينده :

از ديدگاه زيست محيطي استفاده از LPG بصورت استاندارد داراي کمترين چرخه LPG حيات انتشار گازهاي گلخانه اي در مقايسه با ساير سوخت هاي تجاري است.

تعریف و نحوه تولید گاز مایع

گاز مایع یا LPG چیست؟

 گاز مايع Liquefied Petroleum GAS که بصورت مخفف LPG ناميده مي شود

عمدتاً از دو ترکيب دو گاز بوتان و پروپان تشکيل شده است.

بوتان خود شامل دو ترکيب ايزوبوتان ونرمال بوتان است.

LPG که معمولاً در برخي نقاط دنيا به نام ترکيب عمده آن، پروپان، نيز شناخته مي شود

بعنوان محصول فرعي فرآيندهاي تصفيه و توليد گاز طبيعي و پالايش نفت خام توليد مي شود

LPG در آمريکا عمدتاً از 90 درصد پروپان و 20 درصد بوتان و هيدروکربن هاي سنگين و مقدار کمي نيز اتان و پروپلين تشکيل شده است.

گاز مايع فاقد رنگ، بو و مزه است و بطور کلي زيان آور نيست ولي در صورتي که حجم زيادي از آن استشمام گردد باعث بيهوشي خواهد شد.

به منظور آگاهي از نشت گاز مايع ترکيبات گوگرد دار بنام مرکاپتان شامل “اتيل مرکاپتان” و “متيل اجزا آن به مايع ، مرکاپتان” به گاز مايع افزوده مي شود.

در شرايط فشار و دماي عادي بصورت گاز است و تحت فشار تبديل مي شود.

بنابراين نگهداري و حمل و نقل اين محصول به سادگي امکان پذير است.

البته ترکيبات براي LPG مکان هاي مختلف و در فصول مختلف متفاوت است.

براي مثال گاز مايع ارائه شده به مصرف کنندگان در ايران در فصول مختلف بين (50-90) درصد بوتان

و (50-10) درصد پروپان و تا 2 درصد ترکیبات سنگین تر دارد.

به علت کيفيت سوخت گاز مايع و کاهش انتشار آلاينده ها،

استفاده از اين سوخت در جهان به صورت فزاينده اي مورد توجه بوده و در کشور هاي مختلف مانند؛

ايتاليا ، ژاپن، امريکا، انگليس استفاده از اين سوخت جايگزين مورد حمايت و تشويق دولت ها مي باشد.

عملیات تولید گاز مايع :

ساده ترين واحد تبديل، شکست حرارتي است که توسط آن، باقيمانده در معرض چنان دماي بالايي قرار مي گيرد

که مولکول هاي بزرگ هیدروکربن موجود در آن به مولکول هاي کوچک تر تبديل مي شوند.

شکست دهنده هاي حرارتي به طور مجازي مي توانند هر نوع خوراکي را تبديل کنند،

اما مقادير نسبتاً اندکي فرآورده هاي سبک توليد مي نمايند.

يک نوع بهبوديافته شکست حرارتي، کک سازى مي باشد که در آن کليه باقيمانده ها به فرآورده هاي تقطيري و کک تبديل مي شوند.

به منظور افزايش درجه تبديل و بهبود کيفيت فرآورده، فرآيندهاي مختلف شکافت(کراکينگ) کاتاليزوري ايجادشده اند،

که پر کاربرد ترين آنها شکست کاتاليزوري و شکست هيدروژني مي باشند.

اخيراً فرآيندهاي گازي سازي باقيمانده ها نيز به پالايشگاه ها معرفي شده اند

و امکان حذف کامل باقيمانده هاي سنگين و تبديل آنها به گاز مصنوعى پاك براي استفاده در پالايشگاه و توليد هيدروژن، بخار و برق را توسط تکنيکهاي سيکل ترکيبي فراهم آورده اند.

اصطلاحات پر کاربرد گاز مایع

↙ گاز مایع یا  Liquefied Petroleum Gas :

به دو گاز هیدروکربنی بوتان و پروپان یا ترکیب آنها گفته می‌شود که در حالت مایع نگه داشته می‌شوند.

معمولاً مقادیر کمی از ترکیباتی چون پروپیلن و بوتیلن نیز در گاز مایع موجود است.

↙ شیر سیلندر:

شیری است که برای یک یا چند کاربرد ذیل طراحی شده است:
– پر کردن سیلندر
– سرویس های مایع
– سرویس های گاز

↙ نشت بندی خارجی:

عبارت است از مقاومت به نشت از داخل بدنه شیر، به فضای اطراف شیر و یا بالعکس

↙ نشت بندی داخلی :

عبارت است از مقاومت به نشت نشیمنگاه شیر، یا سایر اجزای بند آورنده داخلی، وقتی که شیر بسته است.

بیشتر بدانید: دستورالعمل تصویب شده حمل سیلندر

↙ لوله تخلیه:

لوله تعبیه شده در شیر جهت خارج کردن مایع (LPG) از سیلندر، وقتی که سیلندر در وضعیت کاری معمول قرار دارد.

دستورالعمل استفاده سیلندر گاز

از دستورالعمل استفاده سیلندر چه میدانید؟

در اینجا هر آنچه از استفاده از سیلندر می دانید را کنار بگذارید و متفاوت بیاموزید 😍

دستورالعمل استفاده سیلندر :

_ در صورتی که از سیلندرهای حاوی گازهای قابل اشتغال یا قابل انفجار استفاده می شود ،

       حتما باید کپسول آتش نشانی در محل وجود داشته باشد.

_در صورت عدم وجود اطلاعاتی همچون وزن ، حجم ، سال ساخت ، شماره سریال و..

  بر روی بدنه ی سیلندر می بایست از ورود آن به چرخه مصرف جلوگیری کرد.

_ قبل از اتصال رگولاتور به سیلندر جهت خارج نمودن گرد و غبار، شیر سیلندر را به آرامی باز نموده و سپس بلافاصله ببندید.

_ این کار را باید در محلی که منبع جرقه یا شعله وجود ندارد انجام دهید و هرگز در مقابل یا مجاور شیر و یا روبروی گیج فشارسنج سیلندر نباید ایستاد.

_ لوله های گاز که لرزش دارند، بایستی محکم شوند

( احتمال بروز نشستی به علت لرزش زیاد وجود دارد).

_ استفاده از انبردست و … جهت باز بسته نمودن شیر سیلندرها موجب آسیب دیدن شیر و از بین رفتن آب بندی آن می شود.

_ نباید شیر سیلندرها را ناگهانی و به سرعت باز کرد زیرا در این صورت بعلت آزاد شدن ناگهانی ممکن است به رگلاتور آسیب وارد شود.

_ مطابق موقعی که شیر سیلندر باز است نباید محیط کار را ترک کرد.

_ اقدام به تعمیر شیر سیلندر دارای گاز تحت فشار بسیار خطرناک است.

_ در صورتی که شیر سیلندر نشتی دارد ،

سیلندر را به هوای آزاد یا محلی با تهویه ی مناسب و دور از هر گونه منبع گرمایی یا جرقه انتقال دهید

و گروه ایمنی و آتش نشانی را برای اقدام مناسب به محل بخوانید.

_ هرگز از اکسیژن و دیگر گازهای تحت فشار جهت یافتن نشتی ، تمیزکاری،تحت فشار قرار دادن و… استفاده ننمایید زیرا خطر انفجار وجود دارد.

_ هرگز از شعله یا آب جوش جهت گرم کردن شیر های یخ زده سیلندرها استفاده ننمایید.

_ مطابق دستورالعمل استفاده سیلندر شیر سیلندرهای خالی هم باید بسته نگهداری شوند زیرا؛

نفوذ هوا و رطوبت به درون سیلندر، خوردگی بدنه سیلندر و ناخالصی گاز درون سیلندر را در پی دارد.

_ از بستن سیلندرها به میزکار و دیگر محل هایی که امکان دارد به عنوان بخشی از یک مدار الکتریکی واقع شود اجتناب نمایید.

_ با توجه به این که فشار سیلندرهای خالی مساوی فشار محیط (حدود 1 بار) می باشد،

لذا خالی بودن سیلندر به معنای عدم وجود گاز درون آن نمی باشد.

_ گیج و رگلاتور را بایستی پس از انجام کار از سیلندر جدا نمود و درپوش سیلندر را بر روی آن قرار داد.

_ قبل از جدا نمودن گیج و رگلاتور از سیلندر، شیر سیلندر را بسته و گاز موجود در مسیر را تخلیه نمایید.

_ بدون داشتن آگاهی کامل از خواص گازها ، از ترکیب آن ها خودداری کنید.

_ جهت شناسایی محتویات سیلندرها ، تنها به رنگ و یا نوشته های موجود

بر روی درپوش سیلندر استناد نکنید ، اسناد خرید را بررسی کنید.

_ برای هر گونه دست کاری و یا تعویض شیر از تعمیرکار غیر متخصص استفاده ننمایید.

_ در صورت مشاهده هر گونه عیب بر روی بدنه و شیر سیلندر

قبل از ارسال آن برای شارژ بایستی اشکالات توسط کارشناس فنی بر طرف شود.

_ هرگز از فشار گاز برای شوخی کردن با همکاران خود استفاده نکنید.

_ گزارشات متعددی از آسیب دیدگی اعضای داخلی بدن و بیرون آمدن چشم از حدقه و… در اثر شوخی با فشار گاز وجود دارد.

_ مطابق دستورالعمل استفاده سیلندر؛ شلنگ ها را بایستی قبل از استفاده امتحان نمود و در صورت مشاهده هرگونه آسیب دیدگی می بایست دور ریخته شوند .

_ یکی از مهم ترین دستورالعمل استفاده سیلندر؛ به هنگام استفاده از شلنگ بایستی کاملا باز شده باشند.

_ احتمال انفجار ، نشتی و حریق در شلنگ های چنبره زده و یا حلقه شده بسیار زیاد است.

_ به دستور دستورالعمل استفاده سیلندر بایستی از بسته بودن شیر سیلندرها اطمینان حاصل نمایید اما در نظر داشته باشید بیش از حد شیر را محکم نکنید.

_ به منظور جلوگیری از ورود رطوبت هوا و محیط از منافذ سیلندری که برای شارژ مجدد ارسال می شود ،

 _ همیشه مقدار کمی فشار در سیلندر باقی بگذارید زیرا اینکار موجب حفظ خلوص و کیفیت گاز مورد استفاده می شود.

_ سیلندرها را در اتاق های در بسته و محیط کار تخلیه نکنید.

کپسول گاز مبرد

از کپسول گاز مبرد چه می دانید؟!

کاربرد گاز مبرد چیست؟

تعاریف متعددی از گاز مُبَرد ارائه شده است (گاز سرد، چگالنده، ماده سرمازا و …) که در نهایت؛

تمامی تعاریف به یک معنا ختم می شود؛

گاز مبرد ماده ای می باشد که می تواند به طور مستقیم و یا ترکیبی، در حالت سیال در چرخه های تبریدی و پمپ های حرارتی مورد استفاده قرار بگیرد.

یکی از مهم ترین اجزای یک چرخه تبرید، مبرد آن است.

در برخی از چرخه های تبرید (به خصوص در صنعت پالایش و فرآوری گاز طبیعی)،

از پروپان به عنوان مبرد استفاده می شود که دلیل این استفاده؛

خواص ترمودینامیکی بسیار مناسب این گاز، جرم مطلوب و سازگاری با محیط زیست است.

همانگونه که می دانید گاز پروپان از نظر خواص ترمودینامیکی بسیار مشابه آمونیاک می باشد،

با این تفاوت که به دلیل اشتعال پذیر بودن استفاده از آن خطر بیشتری دارد.

امروزه کمبود انرژی (سوخت) به یکی از معضلات صنایع تبدیل شده است، بنابراین باید جانشین مناسبی برای آن پیدا کنید.

انتخاب بهترین جایگزین به شرایط سیستم مورد نظر وابسته است.

در ادامه با برخی از انواع گازهای فریونی آشنا خواهید شد.

متخصصان در فکر تکنولوژی های جدید جهت استفاده از گرما و سرما در حد پایین مصرف سوخت می باشند.

استفاده از سرمای طبیعی؛ هوای خارج، یخ ذخیره شده، در اواخر قرن بیستم تقریبا به طور کلی

از صنایع حذف شده است.

در قرن بیست و یکم کپسول گاز مبرد یکی از روش های اساسی تولید انرژی است از جمله؛

استفاده از گاز های خروجی پالایشگاه ها که هم اکنون سوزانده میشوند.

این گازها با استفاده از سرمای عمیق، به مواد انرژی زا تبدیل می شوند.

پس گرچه امروزه مواد سرمازا مخالف سلامت محیط زیست می باشند، گاز نام برده با جدا سازی مواد مختلف از گازهایی که سوزانده می شوند و محیط زیست را آلوده می کنند،

 در خدمت محیط زیست خواهند بود.

بیشتر با گاز مبرد آشنا شوید!

_ گاز مبرد با دارا بودن نقطه جوش بسیار پایین و به دلیل گرما گیر بودن، موجب می شود که عمل تبخیر در این ماده با کاهش شدید دما همراه باشد.

 _ در خط گاز مبرد قطعات متحرکی که با مبرد در تماس می باشند، باید توانایی روغن کاری را داشته باشند.

_ بین حالت مایع و بخار مبرد نباید اختلاف فشار زیادی وجود داشته باشد.

_ برخی از مبردهای متداول در صنعت عبارت است از:

آمونیاک، گوگرد دی اکسید و هیدروکربن های عاری از هالوژن ها مثل پروپان.

_ تولید مبرد ها باعث شد که علاوه بر افزایش تولید یخچال و فریزر؛ در صنایع شیمایی،

 ماشین سازی، پزشکی، داروسازی، صنایع مواد غذایی، صنایع الکترویکی، آتش نشانی و … سرمای مصنوعی کاربرد پیدا کند.

در واقع فقط سی در صد از مبرد های تولیدی در صنایع مصرف می شود و هفتاد در صد آن در بقیه صنایع استفاده می شود.

 

نگاهی به تاریخچه گاز مبرد

نسل اول از گاز مبرد که در تهویه و تبرید مورد استفاده قرار می گرفت،

از نوع طبیعی می باشد، از طرفی دارای ظرفیت تولید سرمای بالایی می باشند،

 با این اوصاف، به دلیل داشتن ذات سمی و خطرناک، جای خود را به مبردهای فریونی دادند،

مبردهای فریونی از زمان شروع به کار تا به حال دچار تغیرات زیادی شده اند.

در مقالات آتی به طور مفصل در رابطه با کپسول گاز مبرد صحبت خواهیم کرد.

 

هرآنچه از سیلندر باید بدانید!

 

معرفی گاز فریونی

گاز فریون، نامی تجاری مخصوص طبقه ای از مواد شیمیایی می باشد که به عنوان یک سرد کننده در سیستم های مطبوع استفاده می شود.

در واقع گاز فریون را می توان به عنوان یک مبرد یا خنک کننده در سیستم های تهویه هوا استفاده کرد.

شایان ذکر است؛ گاز فریون بی رنگ و بو می باشد، همچنین در دمای اتاق حالت گازی دارد،

در صورت سرد شدن به مایع تبدیل می شود.

 یکی از معروف ترین گاز های فریونی، R22 می باشد که در مبرد ها مورد استفاده قرار می گیرد.

 ( R22 نام ترکیب کلرودی فلورومتان می باشد، همچنین دارای خواص ترمودینامیکی می باشد)

همانطور که گفته شد متخصصان به دنبال تکنیکی برای گاز های می باشند تا آسیب های احتمالی به لایه ازون را کاهش دهند.

تاکنون کپسول گاز مبرد معرفی شده جهت جایگزینی شامل موارد زیر می باشند:

R407a

R404a

R417a

جالب توجه است بدانید R407c برترین جایگزین برای R22 می باشد.

گازهای جایگزین دارای اتم هیدروژن می باشند که برای لایه ازون ضرر کمتری دارند.

در نتیجه بهترین بازخورد را می توان در جایگزینی موارد ذکر شده، یافت.

از همراهی شما عزیزان سپاسگزارم 🙂 .