loader image

تلفن:09022327334

پروپان

تعریف و نحوه تولید گاز مایع

گاز مایع یا LPG چیست؟

 گاز مايع Liquefied Petroleum GAS که بصورت مخفف LPG ناميده مي شود

عمدتاً از دو ترکيب دو گاز بوتان و پروپان تشکيل شده است.

بوتان خود شامل دو ترکيب ايزوبوتان ونرمال بوتان است.

LPG که معمولاً در برخي نقاط دنيا به نام ترکيب عمده آن، پروپان، نيز شناخته مي شود

بعنوان محصول فرعي فرآيندهاي تصفيه و توليد گاز طبيعي و پالايش نفت خام توليد مي شود

LPG در آمريکا عمدتاً از 90 درصد پروپان و 20 درصد بوتان و هيدروکربن هاي سنگين و مقدار کمي نيز اتان و پروپلين تشکيل شده است.

گاز مايع فاقد رنگ، بو و مزه است و بطور کلي زيان آور نيست ولي در صورتي که حجم زيادي از آن استشمام گردد باعث بيهوشي خواهد شد.

به منظور آگاهي از نشت گاز مايع ترکيبات گوگرد دار بنام مرکاپتان شامل “اتيل مرکاپتان” و “متيل اجزا آن به مايع ، مرکاپتان” به گاز مايع افزوده مي شود.

در شرايط فشار و دماي عادي بصورت گاز است و تحت فشار تبديل مي شود.

بنابراين نگهداري و حمل و نقل اين محصول به سادگي امکان پذير است.

البته ترکيبات براي LPG مکان هاي مختلف و در فصول مختلف متفاوت است.

براي مثال گاز مايع ارائه شده به مصرف کنندگان در ايران در فصول مختلف بين (50-90) درصد بوتان

و (50-10) درصد پروپان و تا 2 درصد ترکیبات سنگین تر دارد.

به علت کيفيت سوخت گاز مايع و کاهش انتشار آلاينده ها،

استفاده از اين سوخت در جهان به صورت فزاينده اي مورد توجه بوده و در کشور هاي مختلف مانند؛

ايتاليا ، ژاپن، امريکا، انگليس استفاده از اين سوخت جايگزين مورد حمايت و تشويق دولت ها مي باشد.

عملیات تولید گاز مايع :

ساده ترين واحد تبديل، شکست حرارتي است که توسط آن، باقيمانده در معرض چنان دماي بالايي قرار مي گيرد

که مولکول هاي بزرگ هیدروکربن موجود در آن به مولکول هاي کوچک تر تبديل مي شوند.

شکست دهنده هاي حرارتي به طور مجازي مي توانند هر نوع خوراکي را تبديل کنند،

اما مقادير نسبتاً اندکي فرآورده هاي سبک توليد مي نمايند.

يک نوع بهبوديافته شکست حرارتي، کک سازى مي باشد که در آن کليه باقيمانده ها به فرآورده هاي تقطيري و کک تبديل مي شوند.

به منظور افزايش درجه تبديل و بهبود کيفيت فرآورده، فرآيندهاي مختلف شکافت(کراکينگ) کاتاليزوري ايجادشده اند،

که پر کاربرد ترين آنها شکست کاتاليزوري و شکست هيدروژني مي باشند.

اخيراً فرآيندهاي گازي سازي باقيمانده ها نيز به پالايشگاه ها معرفي شده اند

و امکان حذف کامل باقيمانده هاي سنگين و تبديل آنها به گاز مصنوعى پاك براي استفاده در پالايشگاه و توليد هيدروژن، بخار و برق را توسط تکنيکهاي سيکل ترکيبي فراهم آورده اند.

گروهبندی گاز مبرد

گروهبندی گاز مبرد

همانگونه که در مقاله مربوط به کپسول گاز مبرد گفته شد، در حال حاظر جهت صرفه جویی در مصرف سوخت باید از انرژی های جایگزین استفاده کرد.

به دلیل تقاضا شما عزیزان این مقاله جهت معرفی جزئی گروه های گاز مبرد تهییه شده است،

این نوشتار فوق العاده علمی می باشد، با ما همراه باشید 😉.

در تمام جهان در قرون قبل، تنها از ساخت یخچال استفاده می کردند که بعد از آن با کشف فریون ها، تولید آن سریعا افزایش یافت،

به گونه ای که امروزه بین 65 تا 70 میلیون دستگاه در سال ساخته می شود.

کشف مبردهای فریونی در افزایش تولید یخچال و فریزر باعث تاثیر گذاری هرچه تمام سرمای مصنوعی شد.

به تازگی مطالعاتی بر روی لایه ازون انجام گرفته است که ثابت شده است برخی از مبردهای CFC موجب تخریب لایه ازون می شوند که این نوع مبرد ها عبارت اند از:

 

نوع

فرمول شیمایی دﻣﺎی ﺟﻮش دمای بحرانی فشار بحرانی بار

پتانسیل تخریب اُزنODP

R11

CCl2F 23.8 198 44.1 1
R12 CCl2F2 -29.8 112 41.3 1
R12B1 CClBrF2 -3.7 154.5 41.24 3
R13 CCIF3 -81.4 28.8 38.7 1
R13B1 CBrF3 -57.7 67 39.85 10
R14 CF4 -127.9 -45.66 37.45
R22 CHCIF2 -40.8 96.1 49.86 0.055
R113 CCIF2– CCI2F3 47.6 214.1 34.1 0.8
R114 CCIF2-CCIF2 3.8 145.7 32.6 1
R115 CCIF2 -38 80 31.6

0.6

 

همچنین در جدول زیر می توانید مبرد های بدون خطر برای لایه ازن(HFC) را مشاهده کنید:

 

نوع فرمول شیمایی درصد وزنی دمای بحرانی فشار بحرانی بار

R134a

CH2F – CF3 101

40.7

R404A

R125 44 72.1

37.3

R407C

R32

RI25

RI34a

23

25

52

75.8

41.6

R410A

R32

RI25

50 73 49.6
R507 RI25

RI34a

50 70.81

37.17

R125

CF3 67.7

39.2

R508A R23- R116 39

61

13.5

37

مواد سرمازاي طبيعي سازگار با روغن، ارزان و توليد آنها انحصاري نيست، اما نبايد خطر استفاده از اين مواد را ناديده گرفت.

خطر شعله ور شدن و انفجار مواد سرمازاي طبيعي مثل پروپان، ايزوبوتان، آمونياک و R125a را مي توانيد در جدول ذيل مورد آناليز قرار دهيد.

جالب است بدانيد که تفاوت گاز هاي ارائه شده در جدول زير با مبردهاي شيميايي مثل فريون ها در خطر انفجار، دارا بودن بوي تند، توليد فشار بالا در سيستم و خطر آتش سوزي است.

به عبارت ديگر آنچه دانشمندان در 70سال پيش آن را رها کرده بودند، مجددا مورد بررسي و توجه قرار گرفته است، اين بار بر اساس تصميم بين المللي.

 

گروهبندی گاز مبرد

جدول گاز های مبرد

مبرد هاي طبيعي تقريبا داراي پتانسيل تخريب صفر ازن و پتانسيل گرمايي، تقريبا صفر مي باشند.

در واقع براي محيط زيست بدون خطر مي باشند.

از همراهي شما عزيزان متشکريم

کپسول گاز مبرد

از کپسول گاز مبرد چه می دانید؟!

کاربرد گاز مبرد چیست؟

تعاریف متعددی از گاز مُبَرد ارائه شده است (گاز سرد، چگالنده، ماده سرمازا و …) که در نهایت؛

تمامی تعاریف به یک معنا ختم می شود؛

گاز مبرد ماده ای می باشد که می تواند به طور مستقیم و یا ترکیبی، در حالت سیال در چرخه های تبریدی و پمپ های حرارتی مورد استفاده قرار بگیرد.

یکی از مهم ترین اجزای یک چرخه تبرید، مبرد آن است.

در برخی از چرخه های تبرید (به خصوص در صنعت پالایش و فرآوری گاز طبیعی)،

از پروپان به عنوان مبرد استفاده می شود که دلیل این استفاده؛

خواص ترمودینامیکی بسیار مناسب این گاز، جرم مطلوب و سازگاری با محیط زیست است.

همانگونه که می دانید گاز پروپان از نظر خواص ترمودینامیکی بسیار مشابه آمونیاک می باشد،

با این تفاوت که به دلیل اشتعال پذیر بودن استفاده از آن خطر بیشتری دارد.

امروزه کمبود انرژی (سوخت) به یکی از معضلات صنایع تبدیل شده است، بنابراین باید جانشین مناسبی برای آن پیدا کنید.

انتخاب بهترین جایگزین به شرایط سیستم مورد نظر وابسته است.

در ادامه با برخی از انواع گازهای فریونی آشنا خواهید شد.

متخصصان در فکر تکنولوژی های جدید جهت استفاده از گرما و سرما در حد پایین مصرف سوخت می باشند.

استفاده از سرمای طبیعی؛ هوای خارج، یخ ذخیره شده، در اواخر قرن بیستم تقریبا به طور کلی

از صنایع حذف شده است.

در قرن بیست و یکم کپسول گاز مبرد یکی از روش های اساسی تولید انرژی است از جمله؛

استفاده از گاز های خروجی پالایشگاه ها که هم اکنون سوزانده میشوند.

این گازها با استفاده از سرمای عمیق، به مواد انرژی زا تبدیل می شوند.

پس گرچه امروزه مواد سرمازا مخالف سلامت محیط زیست می باشند، گاز نام برده با جدا سازی مواد مختلف از گازهایی که سوزانده می شوند و محیط زیست را آلوده می کنند،

 در خدمت محیط زیست خواهند بود.

بیشتر با گاز مبرد آشنا شوید!

_ گاز مبرد با دارا بودن نقطه جوش بسیار پایین و به دلیل گرما گیر بودن، موجب می شود که عمل تبخیر در این ماده با کاهش شدید دما همراه باشد.

 _ در خط گاز مبرد قطعات متحرکی که با مبرد در تماس می باشند، باید توانایی روغن کاری را داشته باشند.

_ بین حالت مایع و بخار مبرد نباید اختلاف فشار زیادی وجود داشته باشد.

_ برخی از مبردهای متداول در صنعت عبارت است از:

آمونیاک، گوگرد دی اکسید و هیدروکربن های عاری از هالوژن ها مثل پروپان.

_ تولید مبرد ها باعث شد که علاوه بر افزایش تولید یخچال و فریزر؛ در صنایع شیمایی،

 ماشین سازی، پزشکی، داروسازی، صنایع مواد غذایی، صنایع الکترویکی، آتش نشانی و … سرمای مصنوعی کاربرد پیدا کند.

در واقع فقط سی در صد از مبرد های تولیدی در صنایع مصرف می شود و هفتاد در صد آن در بقیه صنایع استفاده می شود.

 

نگاهی به تاریخچه گاز مبرد

نسل اول از گاز مبرد که در تهویه و تبرید مورد استفاده قرار می گرفت،

از نوع طبیعی می باشد، از طرفی دارای ظرفیت تولید سرمای بالایی می باشند،

 با این اوصاف، به دلیل داشتن ذات سمی و خطرناک، جای خود را به مبردهای فریونی دادند،

مبردهای فریونی از زمان شروع به کار تا به حال دچار تغیرات زیادی شده اند.

در مقالات آتی به طور مفصل در رابطه با کپسول گاز مبرد صحبت خواهیم کرد.

 

هرآنچه از سیلندر باید بدانید!

 

معرفی گاز فریونی

گاز فریون، نامی تجاری مخصوص طبقه ای از مواد شیمیایی می باشد که به عنوان یک سرد کننده در سیستم های مطبوع استفاده می شود.

در واقع گاز فریون را می توان به عنوان یک مبرد یا خنک کننده در سیستم های تهویه هوا استفاده کرد.

شایان ذکر است؛ گاز فریون بی رنگ و بو می باشد، همچنین در دمای اتاق حالت گازی دارد،

در صورت سرد شدن به مایع تبدیل می شود.

 یکی از معروف ترین گاز های فریونی، R22 می باشد که در مبرد ها مورد استفاده قرار می گیرد.

 ( R22 نام ترکیب کلرودی فلورومتان می باشد، همچنین دارای خواص ترمودینامیکی می باشد)

همانطور که گفته شد متخصصان به دنبال تکنیکی برای گاز های می باشند تا آسیب های احتمالی به لایه ازون را کاهش دهند.

تاکنون کپسول گاز مبرد معرفی شده جهت جایگزینی شامل موارد زیر می باشند:

R407a

R404a

R417a

جالب توجه است بدانید R407c برترین جایگزین برای R22 می باشد.

گازهای جایگزین دارای اتم هیدروژن می باشند که برای لایه ازون ضرر کمتری دارند.

در نتیجه بهترین بازخورد را می توان در جایگزینی موارد ذکر شده، یافت.

از همراهی شما عزیزان سپاسگزارم 🙂 .