مقالات علمی
فرایند تولید محصولات سلولزی
فرایند تولید محصولات سلولزی
عملیات تولید محصولات سلولزی یک فرآیند پیچیده است که در آن چوب، کاغذ، الیاف و محصولات دیگر از منابع سلولزی به دست میآید. این مقاله به معرفی مراحل اصلی فرآیند تولید محصولات سلولزی از چوب و دیگر منابع سلولزی میپردازد.
محصولات سلولزی، از جمله کاغذ، کاغذدیواری، مبلمان و مواد ساختمانی، در زندگی روزمره ما نقش مهمی ایفا میکنند. تولید این محصولات از منابع سلولزی نیاز به یک فرآیند تولید پیچیده دارد که شامل مراحلی از تجزیه و تفکیک چوب و سلولز تا تولید محصول نهایی میشود.
مراحل تولید محصولات سلولزی
1. برداشت منابع سلولزی
فرآیند تولید محصولات سلولزی از برداشت منابع سلولزی شروع میشود. این منابع ممکن است از چوب درختان، بقایای چوبی از فرآیندهای کشاورزی (مانند برگها و ساقهها)، یا سایر منابع سلولزی مانند بامبو و برگهای پنبه باشند.
2. تجهیزات پیشپردازش
منابع سلولزی پس از برداشت به کارخانه یا واحد تولید منتقل میشوند. در اینجا، مواد ممکن است نیاز به پیشپردازش داشته باشند. این مرحله شامل خرد کردن، خشک کردن، سوراخکاری و دیگر عملیات پیشپردازش میشود.
3. تجزیه و تفکیک سلولز
پس از پیشپردازش، چوب یا دیگر منابع سلولزی به تجزیه و تفکیک سلولز میپردازند. این مرحله شامل مواردی مانند تبدیل چوب به الیاف سلولزی و جدا کردن موادی مثل لیگنین از سلولز میشود.
4. تولید محصولات سلولزی
سلولز تجزیه شده سپس برای تولید محصولات خاص مورد استفاده قرار میگیرد. برای مثال، در صنعت کاغذسازی، سلولز به همراه مواد افزودنی به یک مخلوط تبدیل میشود که سپس به صورت ورقهها به خشکی و پس از آن به صورت رولها یا ورقها برش داده میشود.
5. پردازش نهایی
محصولات سلولزی پس از تولید نهایی نیاز به پردازشهای دیگر ممکن است داشته باشند. این شامل مراحل مانند رنگآمیزی، پوشش دهی، خشک کردن و بستهبندی میشود.
مواد و محصولات سلولزی
تولید محصولات سلولزی میتواند به صورت متنوعی صورت گیرد و از محصولات اصلی چوب تا محصولات فرعی مانند نئوپان، چوب چندلایه، الیاف چوبی، کاغذ و سلولز به دست آید. در ادامه به برخی از مهمترین محصولات سلولزی میپردازیم:
1. کاغذ:
کاغذ یکی از اصلیترین محصولات سلولزی است. برای تولید کاغذ، سلولز تجزیه شده به همراه الیاف چوبی و مواد افزودنی به یک مخلوط تبدیل میشود. سپس مخلوط به ورقهها ورقهها به رولها یا ورقها برش داده میشود. کاغذ در انواع مختلف و با استفادههای متعدد تولید میشود، از جمله کاغذ مربوط به چاپ، نوارهای چسبنده، و کاغذ بهداشتی.
2. مبلمان:
چوب و مواد سلولزی مانند نئوپان و MDF (تخته فیبر چگال) در تولید مبلمان مورد استفاده قرار میگیرند. این مواد معمولاً با استفاده از فرآیندهای چسبزنی و ساختاردهی به مبلمان تبدیل میشوند. مبلمان تولید شده ممکن است توسط پوششهای چوبی یا رنگآمیزی نیز زیباتر شود.
3. کاغذدیواری:
کاغذدیواری یکی دیگر از محصولات سلولزی است که در دکوراسیون داخلی استفاده میشود. برای تولید کاغذدیواری، کاغذ به صورت رولها تولید میشود و پس از آن روی دیوارها نصب میشود. این محصول از لحاظ ظاهری و طراحی متنوعی دارد و به دکوراسیون داخلی اتاقها زیبایی میبخشد.
4. الیاف چوبی:
الیاف چوبی، به عنوان یک ماده اصلی در تولید کاغذ و مواد مشابه، از اهمیت بسیاری برخوردار است. این الیاف تجزیه شده از چوب به عنوان مواد اصلی در تولید کاغذ استفاده میشوند. الیاف چوبی باعث ایجاد ساختار و مقاومت کاغذ میشوند.
پایداری زیست محیطی
در تولید محصولات سلولزی، پایداری زیست محیطی مسئلهای بسیار مهم است. بهرهبرداری پایدار از جنگلها، مدیریت مواد پسماند، و استفاده از فرآیندهای محیطی دوستانه به محیط زیست از جمله چالشهای مهمی در این صنعت است.
تولید محصولات سلولزی یک صنعت گسترده و متنوع است که محصولات متعددی از آن در زندگی ما نقش ایفا میکنند. از کاغذ تا مبلمان و کاغذدیواری، این صنعت به شکل مستمر در حال توسعه و نوآوری است. همچنین، توجه به مسائل محیطی و پایداری زیست محیطی در این صنعت بسیار حیاتی است تا به حفظ منابع طبیعی و کاهش اثرات منفی بر محیط زیست کمک شود.
تولید محصولات سلولزی به عنوان یک فرآیند پیچیده و گسترده از مواد اولیه تا محصول نهایی، تخصص و دانش تخصصی مورد نیاز دارد. همچنین، تکنولوژیهای جدید و نوآوریهای مستمر در این صنعت بهبود کیفیت و پایداری زیست محیطی را تضمین میکنند.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
راهنمای نگهداری بلندمدت محصولات سلولزی
راهنمای نگهداری بلندمدت محصولات سلولزی
محصولات سلولزی، محصولاتی هستند که از سلولز به عنوان ماده اصلی تشکیل شدهاند. سلولز یک پلیمر طبیعی بوده که در ساختار سلولهای گیاهان وجود دارد و نقش حیاتی در ساختار و عملکرد گیاهان را ایفا میکند.
این ماده از طریق فرآیندهای شیمیایی و مکانیکی از منابع گیاهی مختلف مانند چوب، ساقه، ساقه گیاهان الیافی و سایر مواد گیاهی استخراج میشود.
محصولات سلولزی شامل موارد متنوعی مانند کاغذ، کاغذ بهداشتی، کاغذ توالت، کاغذ روزنامه و بسته بندی، کاغذ ساختمانی، کاغذ نقاشی، جعبهها همچون جعبه پیتزا و ظروف یکبار مصرف سلولزی و بسیاری محصولات دیگر را شامل میشود.
محصولات سلولزی به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد آنها مانند قابلیت بازیافت، تجزیه پذیری طبیعی، سبکی و قابلیت جذب رطوبت، در بسیاری از صنایع و بخشهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین، از آنجایی که سلولز منبعی قابل تجدید و بازیافت است، استفاده از محصولات سلولزی میتواند در کاهش استفاده از منابع غیرقابل تجدید و حفظ محیط زیست موثر باشد.
اهمیت استفاده از محصولات سلولزی
استفاده از محصولات سلولزی اهمیت بسیاری دارد و دارای تأثیرات مثبت زیادی بر محیط زیست و جوامع انسانی است. در ادامه مقاله به برخی از اهمیتهای استفاده از محصولات سلولزی اشاره میشود:
حفظ منابع طبیعی
محصولات سلولزی از منابع گیاهی مانند چوب و سایر مواد گیاهی به دست میآیند. استفاده از این محصولات در مقابل محصولات بر پایه منابع غیرقابل تجدید مانند پلاستیکها، کاهش قابل توجهی در استفاده از منابع نفتی و سایر منابع غیرقابل تجدید دارد.
قابلیت بازیافت
این محصولات قابلیت بازیافت مجدد دارند. این ویژگی به معنی کاهش زبالهها و افزایش استفاده پایدار از منابع است. بازیافت کاغذ و سایر محصولات سلولزی، به کاهش کشت و برداشت گیاهان و اتلاف منابع طبیعی جلوگیری میکند.
کاهش آلودگی محیطی
خوب است بدانید که تولیدات برپایه سلولز قابل تجزیه طبیعی هستند و بعد از استفاده به راحتی تجزیه میشوند. این معناست که در پروسه تجزیه، آلودگی محیطی کمتری ایجاد میشود و تأثیرات مخرب بر زمین، آب و هوا کاهش مییابد.
کاهش تولید زباله
استفاده از محصولات سلولزی قابل تجزیه، به کاهش تولید زبالههای غیرقابل تجزیه مانند پلاستیکها کمک میکند. این تأثیر به خصوص در حوزه بسته بندی و ظروف یکبار مصرف بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
حفظ سلامتی انسان
لازم به ذکر است که سلولز به عنوان یک جایگزین پایدارتر برای محصولات بر پایه نفتی مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده از این محصولات میتواند به کاهش آلودگی هوا، حفظ کیفیت آب و کاهش اثرات سوء بر سلامت انسان کمک کند.
راهنمای نگهداری بلندمدت محصولات سلولزی
محصولات سلولزی علاوه بر اهمیت فراوان در حفظ محیط زیست، اصول خاصی را برای مراقبت نیاز دارد. بدین ترتیب برای نگهداری بلندمدت محصولات سلولزی و جلوگیری از تخریب و آسیب به آنها، میتوانید از روشها و توصیههای زیر استفاده کنید:
نگهداری در محیط خشک
به عنوان نکته حائز اهمیت باید بدانید که ظروف گیاهی باید در محیطی خشک و خنک نگهداری شوند. رطوبت محیط میتواند باعث رشد قارچها و باکتریها شود و محصول را از بین ببرد. بنابراین، بهتر است محصولات را در مکانهای خشک و دور از رطوبت نگهداری کنید.
جلوگیری از تماس با آب
چنانچه میدانید تولیدات بر پایه مواد سلولزی حساس به تماس با آب هستند و ممکن است در صورت قرار گرفتن در تماس با آب، شکل و خاصیت خود را از دست دهند یا پوسیده شوند. لذا هنگام نگهداری محصولات سلولزی حتما باید از تماس آنها با آب جلوگیری شود.
جلوگیری از نور مستقیم
جالب است بدانید که نور مستقیم خورشید نیز میتواند باعث تغییر رنگ و زوال محصولات سلولزی شود. بهتر است محصولات را در مکانهایی قرار دهید که تابش نور مستقیم خورشید به آنها نرسد یا از جذب نور مستقیم خورشید با استفاده از پوششهای محافظ جلوگیری کنید.
استفاده از بستهبندی مناسب
بستهبندی مناسب نیز از دیگر عواملی است که نقش مهمی در نگهداری تولیدات سلولزی دارد. استفاده از جعبهها، کیسهها و ظروف محکم و مقاوم کمک میکند تا محصولات در برابر آسیبهای خارجی مانند ضربه، فشار و خراش محافظت شوند.
رعایت استانداردهای مربوط به دما
لازم به ذکر است که برخی از محصولات سلولزی احتمال حساسیت به دماهای بالا یا پایین را دارند. بنابراین، برای نگهداری موثر، باید دمای مناسب را برای هر محصول رعایت کنید. به طور کلی، دماهای خیلی بالا و خیلی پایین برای محصولات سلولزی مناسب نیستند.
استفاده از مواد حفاظتی
برخی محصولات سلولزی میتوانند با استفاده از مواد حفاظتی مانند روغن مخصوص، واکس و محافظهای مخصوص یک لایه پوشش داده شده تا در برابر رطوبت و آسیبهای دیگر محافظت شوند. این مواد حفاظتی میتوانند به محصولات سلولزی استحکام و دوام بیشتری ببخشند.
نگهداری در محیط مناسب
برخی از محصولات سلولزی، مانند کاغذ و کتابها، به تغییرات محیطی حساس هستند. نگهداری در محیطی با دما و رطوبت ثابت میتواند به حفظ کیفیت محصول کمک کند. معمولاً محیط با دمای 18-24 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 40-50 درصد به عنوان محیط مناسب برای نگهداری این محصولات توصیه میشود. به علاوه محصولات سلولزی باید منظماً تمیز شده و مراقبت شوند. استفاده از لوازم تمیز کننده مناسب و رعایت دستورالعملهای تمیز کردن توسط تولید کننده میتواند به حفظ وضعیت و ظاهر محصولات کمک کند
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
تأثیر تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست
تأثیر تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست
صنعت تولید محصولات سلولزی از جمله صنایع اساسی و حیاتی جهانی است که تأثیر قابل توجهی بر محیط زیست دارد. این مقاله به بررسی این تأثیرات و ارائه راهکارهای پایداری در صنعت تولید محصولات سلولزی میپردازد.
تولید محصولات سلولزی شامل کاغذ، کاغذ دیجیتال، مقوایی، و محصولات چوبی از جمله مبلمان و سازههای چوبی متنوعی را تشکیل میدهد. این صنعت از منابع طبیعی معمولی، به ویژه چوب، استفاده میکند و تأثیرات زیستمحیطی قابل توجهی دارد. در این مقاله، به بررسی تأثیرات منفی و مثبت تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست پرداخته و راهکارهایی برای کاهش اثرات منفی ارائه شده است.
تأثیرات منفی :
تولید محصولات سلولزی میتواند منجر به مشکلات زیستمحیطی متعددی شود، از جمله:
1.ابراز تأثیر بر جنگلها: برداشت بیرویه چوب برای تولید محصولات سلولزی میتواند به ازدیاد تخریب جنگلها و کاهش تنوع زیستی منطقه منجر شود.
2. استفاده از انرژی و آب: تولید کاغذ و مقوایی نیاز به مصرف بزرگی از انرژی و آب دارد که میتواند منابع آبی و انرژی را تخریب کند.
3. مدیریت غلظت گازهای گلخانهای: برخی عملیات تولید محصولات سلولزی ممکن است منجر به انتشار گازهای گلخانهای مضر شود.
راهکارها:
برای کاهش تأثیرات منفی تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست، راهکارهایی از جمله:
1. مدیریت پایدار منابع چوب: استفاده از مدیریت پایدار منابع چوب و جلوگیری از برداشت بیرویه چوب جنگلی.
2. استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته: به کارگیری تکنولوژیهای مدرن برای افزایش کارایی تولید و کاهش مصرف انرژی و منابع آبی.
3. بازیافت و کاهش پسماند: ترویج بازیافت محصولات سلولزی و کاهش پسماند در تولید.
4. استفاده از منابع جایگزین: توسعه منابع جایگزین برای چوبی مانند کاغذ با خمیر شیره و سلولز معادل.
مدیریت زیستی جنگلها:
یکی از راهکارهای اصلی برای کاهش تأثیرات منفی تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست، مدیریت زیستی جنگلها است. این مدیریت شامل تعیین محدودیتهایی برای برداشت چوب، کاهش تخریب جنگلها و حفظ تنوع زیستی محیط است. استفاده از جلوگیری از برداشت بیرویه چوب جنگلی و ترویج کاشت و مدیریت جنگلها برای تأمین چوب به عنوان منبع سلولز پایدار میتواند به حفظ جنگلها و کاهش تخریب آنها کمک کند.
استفاده از تکنولوژیهای تمیزتر:
تکنولوژیهای پیشرفته در تولید محصولات سلولزی میتوانند تأثیرات منفی را به حداقل رسانند. استفاده از ماشینآلات و فرآیندهای کارخانهای با کارایی بالا کمک به کاهش مصرف انرژی و آب و کاهش پسماند دارد. همچنین، انتقال به منابع جایگزین مانند خمیر شیره و سلولز معادل میتواند مصرف چوب را کاهش دهد.
بازیافت و کاهش پسماند:
یکی از راهکارهای اصلی در مدیریت تأثیرات زیستمحیطی تولید محصولات سلولزی، بازیافت مواد است. کاغذ و محصولات سلولزی دیگر میتوانند به کارگیری مجدد گردند و به کاهش مصرف مواد اولیه کمک کنند. همچنین، کاهش پسماند در فرآیندهای تولید از طریق بهینهسازی فرآیندها و کاهش ضایعات میتواند به حفظ محیط زیست کمک کند.
استفاده از منابع جایگزین:
استفاده از منابع جایگزین مانند خمیر شیره، سلولز معادل و مواد دیگر معتبر میتواند به کاهش تأثیرات تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست کمک کند. این منابع میتوانند به عنوان جایگزینی برای چوب استفاده شوند و از تخریب جنگلها جلوگیری کنند.
پیوند بین تولید محصولات سلولزی و اقتصاد پایدار:
تولید محصولات سلولزی، به عنوان یک صنعت مهم اقتصادی در جهان، میتواند به ایجاد اشتغال و توسعه اقتصادی مناطق مختلف کمک کند. همچنین، با اجرای راهکارهای پایداری، میتوان به دستیابی به اقتصاد پایدار و حفظ محیط زیست همزمان اهمیت داد.
استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر: یکی از راهکارهای مهم برای کاهش تأثیرات منفی تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست، استفاده از منابع انرژی تجدیدپذیر میباشد. کارخانههای تولید محصولات سلولزی میتوانند به سوختهای پایدار مانند بایوگاز، برق خورشیدی و بادی، و همچنین سوختهای تجدیدپذیر دسترسی پیدا کنند. این کارها میتوانند به کاهش انتشار گازهای گلخانهای و کاهش وابستگی به سوختهای فسیلی کمک کنند.
توجه به اصول طراحی محصول سبز: اصول طراحی محصول سبز از جمله سبکسازی محصول، بازیافت پسماند و مواد قابل تجدید، و افزایش عمر مفید محصول میتواند به کاهش تأثیرات منفی محصولات سلولزی بر محیط زیست کمک کند. این اصول میتوانند به افزایش کارایی مصرف منابع و کاهش ضایعات در فرآیندهای تولید کمک کنند.
آموزش و آگاهی عمومی: آموزش و آگاهی عمومی در مورد تأثیرات تولید محصولات سلولزی بر محیط زیست و اهمیت مصرف پایدار میتواند نقش مهمی در کاهش تأثیرات منفی این صنعت داشته باشد. آگاهی عمومی میتواند به مصرفکنندگان کمک کند تا انتخابهای پایدارتری در خرید محصولات سلولزی داشته باشند و فشار بهبود در عملیات تولید را ایجاد کنند.
تأثیر تولید محصولات سلولزی در جوامع محلی: تولید محصولات سلولزی میتواند در جوامع محلی به ایجاد شغل و توسعه اقتصادی مناطق کمک کند. تأمین مواد اولیه از منابع محلی میتواند به کاهش نقص در اقتصاد جوامع محلی و حفظ زیستبومها کمک کند.
نتیجهگیری:
تولید محصولات سلولزی از ضروریات اقتصادی جهانی است، اما باید به همراه مدیریت پایدار و اهمیت حفظ محیط زیست تعامل کند. از طریق مدیریت زیستی جنگلها، استفاده از تکنولوژیهای تمیزتر، بازیافت و کاهش پسماند، و استفاده از منابع جایگزین، میتوان به کاهش تأثیرات منفی و افزایش تطابق با محیط زیست پرداخت.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
کاربرد سلولز در صنایع
کاربرد سلولز در صنایع
سلولز یک ماده طبیعی و بسیار رایج در دنیاست که از گیاهان استخراج میشود و در تولید محصولات مختلف مصرف میشود. در ادامه، به برخی از انواع محصولات سلولزی پرداخته خواهد شد:
1. کاغذ و کارتن
سلولز اصلی مادهای است که در تولید کاغذ و کارتن به کار میرود. در این صنعت، سلولز از چوب درختان یا سایر منابع گیاهی استخراج میشود و پس از پردازش، به صورت کاغذ یا کارتن به بازار عرضه میشود.
2. الیاف مصنوعی
الیاف مصنوعی مانند ریشههای گیاهان و شاخههای درختان از سلولز تولید میشوند. این الیاف برای تولید پارچههای مصنوعی، نخهای پنبهای و محصولات نساجی مورد استفاده قرار میگیرند.
3. چوبپلاست
چوبپلاست یک جایگزین سبز برای پلاستیکهای متداول است. این محصول از سلولز چوب تولید میشود و میتواند به عنوان جایگزینی محیطزیستی برای مواد پلاستیکی استفاده شود.
4. مواد معمولی مصنوعی (CMC)
CMC یک ترکیب شیمیایی از سلولز است که در مواد معمولی مصنوعی مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده در تولید محصولات مختلف از ضمنیهای غذایی تا محصولات بهداشتی و داروها به کار میرود.
5. محصولات سلولزی در صنعت خوراکی
سلولز ممکن است به عنوان افزودنی در تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله محصولاتی که ممکن است سلولز در تهیه آنها مورد استفاده قرار گیرد میتوان به مواردی مانند کرمهای بستنی، محصولات پخته و سایر محصولات خوراکی اشاره کرد.
6. سایر محصولات
سلولز در صنایع مختلفی نظیر صنایع داروسازی، کاغذدیسی و تولید چسب نیز به کار میرود.
7. محصولات کاغذی با ارزش افزوده
در علاوه بر کاغذ و کارتن، سلولز در تولید محصولات کاغذی با ارزش افزوده مانند کاغذهای مخصوص چاپ کتاب، مجلات، کاغذهای نفیس و کاغذهای رنگی نیز به کار میرود.
8. مواد آرایشی و بهداشتی
سلولز در تهیه محصولات آرایشی و بهداشتی نظیر پنبهایها، کاغذهای نرمکننده، محصولات مراقبت از پوست و مو، دستمالهای مرطوب و دستمالهای کاغذی مورد استفاده قرار میگیرد.
9. تکنولوژی صفحه نمایش حساس به لمس (Touchscreen)
سلولز نیز به عنوان یکی از عناصر کلیدی در تولید فیلمهای نوری حساس به لمس (Touchscreen) در تلفنهای هوشمند، تبلتها و دستگاههای الکترونیکی مورد استفاده قرار میگیرد.
10. مصارف پزشکی
سلولز در تولید محصولات پزشکی نظیر ضمادها، چسبهای جراحی و محصولات بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد.
11. مصارف صنعتی
سلولز در صنایع مختلف نظیر صنایع نساجی، صنعت چوب و کاغذ، و صنایع مواد غذایی به عنوان یک ماده اصلی یا افزودنی مورد استفاده قرار میگیرد.
12. بایوپلاستیک
تحقیقات جدید در زمینه بایوپلاستیک نشان داده است که سلولز میتواند به عنوان ماده اولیه برای تولید پلاستیکهای قابل تجزیه و تحلیل در محیط زیست مورد استفاده قرار گیرد.
13. انرژی بازیافتی
سلولز به عنوان مادهای با انرژی بازیافتی در فرآیندهای تولید بیوسنتز گازهای گرمایی (مانند بیوگاز) نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
تاکید مهمی که در مورد محصولات سلولزی وجود دارد، این است که این مواد اغلب بسیار پایدار و دوستدار محیط زیست هستند، زیرا سلولز از منابع گیاهی تولید میشود و ممکن است در فرآیندهای بازیافت مورد استفاده قرار گیرد. این امر در راستای حفظ محیط زیست و کاهش تأثیرات منفی انسان بر آن بسیار حیاتی است.
با توجه به اهمیت سلولز در صنایع مختلف و تلاشهای مداوم برای توسعه روشهای پایدارتر استفاده از این ماده، میتوان گفت که سلولز یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید محصولات مختلف در جهان مدرن است.
در نتیجه، سلولز یک ماده چند منظوره است که در صنایع مختلف به کار میرود و تاثیر مهمی در اقتصاد جهانی و زیست محیطی دارد. توسعه تکنولوژیهای جدید و پایدارتر برای استفاده از سلولز به عنوان ماده اصلی در تولید محصولات به منظور کاهش اثرات منفی بر محیط زیست نیز در دستور کار صنعتها قرار دارد.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
کربوکسیمتیل سلولز چیست و چه کاربردی دارد؟
کربوکسیمتیل سلولز چیست و چه کاربردی دارد؟
کربوکسی متیل سلولز (CMC) یکی از مهمترین مواد شیمیایی است که در صنایع مختلف بهعنوان افزودنی و مادهای مؤثر به کار میرود. بهواسطه ویژگیهای منحصربهفرد خود، در صنعتهای مختلف نقش بسیار مهمی را ایفا میکند.
یا کربوکسی متیل سلولز چیست؟
کربوکسی متیل سلولز (CMC) یک پلیمر پایدار است که از ترکیب سلولز (مادهای پلیمری یافت شده در دیوارههای سلولهای گیاهی) و اسید کربوکسیلیک تشکیل میشود. این ترکیب در آب حل میشود و ویژگیهای ضخیم کننده و ژل زنی را به خود اختصاص میدهد. به دلیل این ویژگیها، کربوکسی متیل سلولز در صنایع مختلف بهعنوان یک افزودنی و ماده فعال به کار میرود.
بهعنوان یک ماده ژلی، CMC در صنایع غذایی بهعنوان افزودنی مؤثری برای بهبود ویژگیهای رئولوژیکی (رفتار رفتاری) مواد مصرفی، مانند افزایش ضخامت، پایداری سوسپانسیون، جلوگیری از جداسازی فازها، و ایجاد پایداری در محلولها استفاده میشود. همچنین، در صنعت آرایشی و بهداشتی، CMC بهعنوان افزودنی در محصولات مراقبت از پوست و مو، شامپوها و لوسیونها کاربرد دارد.
در صنعت نفت و گاز، کربوکسی متیل سلولز بهعنوان یک ماده افزودنی و کاربردی در صنعت استفاده میشود.
نحوه فراوری و تولید CMSها
تولید کربوکسی متیل سلولز (CMC) از ترکیب سلولز با اسید کربوکسیلیک صورت میگیرد. روش تولید این ماده بهطورکلی شامل مراحل زیر است:
- استخراج سلولز: ابتدا، سلولز بهعنوان ماده اولیه از منابع گیاهی مانند چوب، پنبه، یونجه و… استخراج میشود. منبع سلولز انتخاب شده باید دارای غلظت مناسبی از سلولز باشد.
- پالپ کردن سلولز: سلولز استخراج شده بهصورت حبابی شده یا پالپ شده میشود تا بهصورت مشابهی با پودر یا ذرات کوچک قابلاستفاده باشد.
- اصلاح شیمیایی سلولز: پس از پالپ کردن سلولز، مرحله اصلاح شیمیایی انجام میشود. در این مرحله، سلولز با اسید کربوکسیلیک یا همچنین انیدرید کلرزیک اصلاح میشود. این واکنش باعث تشکیل گروههای کربوکسیلیک (-COOH) روی زنجیرههای سلولز میشود که CMC را ایجاد میکند.
- تصفیه و خشککردن: محصول حاصل از مرحله اصلاح شیمیایی تصفیه میشود تا از آلایندهها و مواد مضر خارج شود. سپس بهصورت خشکشده و بهعنوان پودر یا ذرات کوچک آمادهبهکار میشود.
تولید کربوکسی متیل سلولز باتوجه به ویژگیهای آن در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، داروسازی، نفت و گاز، کاغذسازی و غیره کاربرد دارد. این ماده باعث بهبود ویژگیهای محصولات و کارایی فرایندهای تولیدی میشود و بهعنوان یک افزودنی مهم در صنایع مختلف به کار میرود.
کاربردهای مهم کربوکسی متیل سلولز
کربوکسی متیل سلولز (CMC) به دلیل ویژگیهای منحصربهفردی که دارد، در صنایع مختلف بهعنوان یک افزودنی و ماده فعال مورداستفاده قرار میگیرد. این ماده ژل و ضخیم کننده در محصولات مختلف نقشهای مهمی ایفا میکند و در زیر به برخی از استفادههای اصلی کربوکسیمتیل سلولز اشاره میشود:
1. صنایع غذایی
در صنایع غذایی بهعنوان افزودنی و ضخیم کننده به محصولات مانند آبنبات، سوپ، سسها، شیرینیپزی، بیسکویت و آبمیوهها اضافه میشود تا ویژگیهای رئولوژیکی محصولات بهبود یابد و پایداری آنها افزایش یابد.
2. صنایع آرایشی و بهداشتی
در محصولات مراقبت از پوست، شامپوها، لوسیونها و کرمهای ضدآفتاب بهعنوان یک ماده روانکننده و افزودنی استفاده میشود.
3. صنایع معدنی و نفت و گاز
بهعنوان یک ماده افزودنی مورداستفاده در پتروشیمی در صنایع نفت و گاز به کار میرود تا خواص آبگریزی و پایداری در برابر عوامل زیستی و شیمیایی در مواد بهبود یابد.
4. صنایع کاغذسازی و چسبسازی
در صنایع کاغذسازی بهعنوان یک ماده روانکننده و بهبوددهنده خصوصیات کاغذ به کار میرود و همچنین در تهیه چسبها بهعنوان افزودنی به کار میرود.
5. صنایع رنگسازی
در تهیه رنگها بهعنوان یک ماده روانکننده و پایدارکننده به کار میرود. در واقع باعث میشود که پایداری رنگ روی انواع متریال بهتر شود.
6. صنایع پلیمری
عموماً در تهیه ژلهای پلیمری بهعنوان افزودنی مورداستفاده قرار خواهد گرفت. همچنین، کربوکسی متیل سلولز بهعنوان افزودنی در صنایع داروسازی، دندانپزشکی، تولید محصولات مواد شوینده، صنعت نساجی و تهیه مواد آتشنشانی نیز استفاده میشود. تنوع وسیع استفادههای این ماده نشاندهنده اهمیت و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف است.
7. صنایع نساجی
صدالبته در صنعت نساجی، کربوکسی متیل سلولز بهعنوان افزودنی در فرایندهای رنگرزی و پرداخت پارچهها به کار میرود. این ماده در فرایند رنگرزی پارچهها، بهعنوان ماده پلیمری و ثبتکننده بار الکترواستاتیک به کار میرود که باعث بهبود توزیع رنگ میشود.
8. تولید محصولات مواد شوینده
در صنعت مواد شوینده مانند شامپو، مایع ظرفشویی و پاککنندهها بهعنوان روانکننده و ضخیم کننده بسیار استفاده می شود تا محصولات باقیمانده بر روی سطح بمانند و بهراحتی ترک نشوند.
9. دندانپزشکی
در صنایع دندانپزشکی بهعنوان افزودنی در تهیه پاستها و مادههای پرکاربرد دندانپزشکی استفاده میشود.
10. تهیه مواد آتشنشانی
در صنایع تولید مواد آتشنشانی، کربوکسی متیل سلولز بهعنوان مادهای که تأخیر در انتقال حرارت و ایجاد فرمانتاسیون ناگهانی بین مواد را ایجاد میکند، مورداستفاده قرار میگیرد.
باتوجهبه ویژگیهای چندجانبه و کاربردهای متعدد کربوکسی متیل سلولز در صنایع مختلف، این ماده بهعنوان یک افزودنی چندمنظوره موردتوجه قرار گرفته است. قابلیتهای روانکنندگی و افزودنی بودن این ماده باعث شده است که در تولید محصولات مختلف از مواد غذایی تا مواد صنعتی و بهداشتی بهعنوان یک اجزای اصلی یا فرعی به کار گرفته شود.
خواص و ویژگیهای کربوکسی متیل سلولز
کربوکسی متیل سلولز (CMC) یک پلیمر آبدوست و پلیهیدریک (hydrophilic) است که از ترکیب سلولز با اسید کربوکسیلیک تشکیل میشود. ساختار شیمیایی CMC شامل گروههای کربوکسیلیک (-COOH) است که به زنجیرههای سلولزی متصل شدهاند. این گروههای کربوکسیلیک باعث میشوند CMC در آب حل شود و ویژگیهای ضخیمکنندگی و ژلزنی را به خود اختصاص دهد.
ویژگیهای فیزیکی و ظاهری کربوکسی متیل سلولز عبارتاند از:
- شکل فیزیکی: CMC بهصورت پودر سفید یا ذرات بلوری تهیه میشود.
- حالت حلالیت: این ماده در آب بهخوبی حل میشود و محلولهای کربوکسی متیل سلولز دارای ویژگی ضخیم کننده هستند.
- مقاومت در برابر حرارت: CMC مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد و میتواند در دماهای بالا (تا حدود ۹۰-۱۰۰ درجه سلسیوس) استفاده شود.
- پایداری شیمیایی: CMC پایداری شیمیایی خوبی دارد و در محیطهای اسیدی و بازی به طور عمده تغییر نمیکند.
- قابلیت انحلال در الکلها و روغنها: CMC به مقدار محدودی در الکلها و روغنها قابلانحلال است.
- مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این ماده معمولاً مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و بازها دارد.
کربوکسی متیل سلولز به دلیل این ویژگیها و خصوصیات منحصربهفرد، در صنایع مختلف بهعنوان یک افزودنی کلیدی و ماده فعال به کار میرود و نقش مهمی در بهبود ویژگیها و کارایی محصولات نهایی ایفا میکند.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
حقایق و کاربردهای سلولز
حقایق و کاربردهای سلولز
«سلولز» (Cellulose)، یک زنجیره بلند پلیساکاریدی از زیرواحدهای گلوکز است که با پیوندهای بتا به یکدیگر متصل شدهاند. این پلیمر کربوهیدراتی، فراوانترین ترکیب آلی در کل جهان به شمار میرود. در دیواره سلولی گیاهان سبز، تمامی بافت دیواره اولیه، و بخش عمدهای از دیواره ثانویه، از سلولز تشکیل شده است. ترکیب دیگری که در تشکیل دیواره ثانویه دخالت دارد، لیگنین است که همراه با سلولز، لیگنوسلولز را تشکیل میدهد.
تاریخچه
آنسلم پین (Anselme Payen)، شیمیدان فرانسوی، در سال ۱۸۳۸ موفق به کشف و جداسازی سلولز شد. وی همچنین فرمول شیمیایی آن را نیز بهدست آورد. در ۱۸۷۰، سلولوئید، اولین پلیمر ترموپلاستیک با استفاده از سلولز ساخته شد. پس از آن بود که در سالهای ۱۸۹۰ از سلولز در تولید ریون و سلوفان در ۱۹۱۲ استفاده شد. هرمان استاودینگر (Hermann Staudinger) موفق شد در ۱۹۲۰ ساختار شیمیایی این ماده را کشف کند. در ۱۹۹۲، کوبایاشی و شودا (Kobayashi and Shoda) با هم توانستند بدون استفاده از هر گونه آنزیم بیولوژیکی، سلولز تولید کنند.
کاربردهای سلولز
سلولز، تقریبا به شکل خالص خود در رشتههای پنبه و به صورت ترکیب شده با لیگنین و همیسلولز در مواد گیاهی یافت میشود.
همانطورکه گفتیم، این پلیمر، جزء اصلی تشکیل دهنده کاغذ است و با پردازشهای بیشتر میتوان آن را به سلفون و ابریشم مصنوعی نیز تبدیل کرد. ترکیب دیگری که به تازگی از این مولکول مشتق شده است، مودال (Modal) نام دارد که از چوب درخت راش گرفته میشود.
در آزمایشگاه، سلولز به عنوان سوبسترای فاز جامد در کروماتوگرافی لایه نازک به کار میرود. کاربرد دیگر آن در تولید نیتروسلولز است که به نوبه خود در تهیه باروت استفاده میشود. ویسکوز، یکی از مهمترین مشتقات سلولزی است که از اوایل قرن 21 در صنعت پارچهبافی به کار گرفته شد.
تمام یا بخشی از گروههای هیدروکسیل موجود در سلولز، میتوانند با ترکیبات شیمیایی مختلف واکنش دهند و مشتقات گوناگونی از این پلیمر را ایجاد کنند. در این میان، ترکیبات استری و اتری، از بیشترین میزان اهمیت برخوردارند. به طور کلی میتوان گفت، انواع پلیمرهای سلولزی، منابع تجدیدپذیر زیستی به شمار میروند. اگرچه با روشهای صنعتی فعلی، این امر عملا محقق نشده است.
استات و تری استات سلولز، دو استر مهم سلولزی هستند که به ترتیب، ماده اصلی فیلم و فیبر را تشکیل میدهند و کاربردهای متعددی در صنعت دارند. استات سلولز، یکی از ارزانترین مشتقات این ترکیب است که در تولید ابزار، فریم عینک، عایق الکتریکی، مواد بستهبندی و محصولاتی از این دست مصرف میشود. نیتروسلولز، که یک استر غیرآلی سلولزی است، نخستین بار در تهیه ماده منفجره و همچنین ماده تشکیلدهنده فیلم به کار گرفته شد. این ترکیب، جزء ساختاریِ اولین پلاستیک به شمار میرود.
کاربردهای تجاری
استفادهی اصلی سلولز در صنعت به تولید کاغذ بر میگردد و سلولز را با فرآیند کرافت از لیگنین جدا میسازند. از فیبرهای سلولزی در صنعت پارچهبافی نیز استفاده میشود. پنبه، کتان و سایر فیبرهای طبیعی را میتوان به شکل مستقیم یا با پردازش به ریون تبدیل کرد. سلولز ریزبلورین و پودری بهعنوان پرکننده دارو و افزایندهی غذایی، امولسیفایر و تثبیتکننده بهکار میبرند. دانشمندان از سلولز در فرآیند صافش مایع و کروماتوگرافی لایه نازک استفاده میکنند. سلولز در مصالح ساختمانی و عایق الکترونیکی نیز کاربرد دارد. در مواد متداولی که در خانهها استفاده میکنیم، نظیر فیلتر قهوه، اسکاج، چسب، قطرهی چشم، داروی ملین و پلاستیک نازک، نیز سلولز بهکار رفته است. در حالی که سلولز گیاهان همواره سوختی مهم تلقی میشود، سلولز موجود در فضولات حیوانی را نیز میتوان با پردازش به سوخت زیستی بوتانول تبدیل کرد.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
خواص محصولات سلولزی
خواص محصولات سلولزی
سلولز ماده اصلی موجود در دیواره سلول های گیاهی و جلبک ها است و به گیاه در حفظ سفتی و استحکام کمک می کند. انسان نمی تواند سلولز را هضم کند ، اما وجود آن در رژیم غذایی به عنوان منبع فیبر مهم است. از این ترکیب برای تهیه لباس و کاغذ استفاده می شود.
سلولز (C۶H۱۰O۵) یک ترکیب آلی و فراوان ترین بیوپلیمر روی زمین است. این ترکیب یک کربوهیدرات یا پلی ساکارید پیچیده است که متشکل از صدها تا هزاران مولکول گلوکز است که بهم پیوسته و زنجیره را تشکیل می دهد. در حالی که حیوانات سلولز تولید نمی کنند این ماده توسط گیاهان ، جلبک ها و برخی از باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها ساخته می شود.
ساختار سلولز
این ترکیب توسط شیمی دانان و زیست شناسان به عنوان یک کربوهیدرات پیچیده توصیف می شود. کربوهیدرات ها ترکیبات آلی تشکیل شده از کربن ، هیدروژن و اکسیژن هستند که به عنوان منابع انرژی موجودات زنده عمل می کنند. گیاهان قادرند کربوهیدرات هایی را که می سازند برای تولید انرژی و ساخت دیواره های سلولی مورد استفاده قرار دهند.
با توجه به تعداد زیادی اتم آنها ، انواع مختلفی از کربوهیدرات وجود دارد اما ساده ترین و رایج ترین آنها گلوکز است. گیاهان گلوکزی که با فتوسنتز تولید کرده اند را برای استفاده به عنوان انرژی به شکل نشاسته ذخیره می کنند. یک گیاه هنگامی که بسیاری از واحدهای ساده گلوکز را به هم پیوند می دهد و زنجیره های طولانی ایجاد می کند. گیاهان این زنجیره های طولانی که پلی ساکارید نامیده می شوند را برای ساخت دیواره های سلولی خودشان مورد استفاده قرار می دهند.
تاریخچه کشف سلولز
این پلی ساکارید در سال ۱۸۳۸ توسط شیمیدان فرانسوی Anselme Payen کشف شد ، وی آن را از مواد گیاهی جدا کرد و فرمول شیمیایی آن را تعیین کرد. سلولز برای تولید اولین پلیمر گرمانرم پلاستیکی موفق ، سلولوئید ، توسط شرکت تولیدی هایت در سال ۱۸۷۰ مورد استفاده قرار گرفت. تولید ریون (ابریشم مصنوعی) از آن از دهه ۱۸۹۰ آغاز شد و سلفون در سال ۱۹۱۲ اختراع شد. در سال ۱۹۲۰ این ترکیب برای اولین بار در سال ۱۹۹۲ (بدون استفاده از هر آنزیم مشتق شده از نظر بیولوژیکی) توسط کوبایاشی و شودا ساخته شد.
ساختاری سلولز
این ترکیب هیچ طعمی ندارد ، بدون بو است ، آب دوست است و دارای زاویه تماس ۲۰-۳۰ درجه است. در آب و بیشتر حلال های آلی محلول نیست ، کایرال و زیست تخریب پذیر است. نشان داده شد که در دمای ۴۶۷ درجه سانتی گراد ذوب می شود و با تیمار آن با اسیدهای معدنی غلیظ در دمای بالا می توان آن را از نظر شیمیایی به واحدهای گلوکز تقسیم کرد.
سلولز از واحدهای D – گلوکز مشتق می شود که از طریق پیوندهای β ۱ → ۴ –گلیکوزیدی متراکم می شوند. این موتیف در تضاد با پیوندهای α گلیکوزیدی موجود در نشاسته و گلیکوژن است. سلولز یک پلیمر با زنجیره مستقیم است. بر خلاف نشاسته ، هیچ پیچ یا شاخه ای در آن وجود ندارد. گروههای هیدروکسیل متعدد موجود در گلوکز از یک زنجیره ، پیوندهای هیدروژنی با اتمهای اکسیژن در همان زنجیره یا همسایه تشکیل می دهند و زنجیرها را محکم در کنار هم نگه می دارند و میکروفییبل هایی با مقاومت کششی بالا تشکیل می دهند.
انواع سلولز
چندین نوع از این ترکیب وجود دارد این اشکال با توجه به موقعیت پیوندهای هیدروژنی بین رشته ها و درون آنها تشخیص داده می شوند. سلولز طبیعی سلولز I است و دارای ساختارهای Iα و Iβ است. سلولز تولید شده توسط باکتری ها و جلبک ها به شکل Iα تشکیل می شود در حالی که سلولز گیاهان بالاتر عمدتا از Iβ تشکیل شده است. این ترکیب در الیاف بازسازی شده سلولز II است. تبدیل سلولز I به II برگشت ناپذیر است و این نشان می دهد که سلولز I قابل تغییر و II پایدار است. با استفاده از انواع روش های شیمیایی تولید سلولز III و IV امکان پذیر است.
بسیاری از خواص این ماده به طول زنجیره یا درجه پلیمریزاسیون آن و تعداد واحدهای گلوکز که یک مولکول پلیمر را تشکیل می دهند ، بستگی دارد. سلولز حاصل از خمیر چوب دارای زنجیره هایی با طول بین ۳۰۰ و ۱۷۰۰ واحد است. طول زنجیره پنبه و سایر الیاف گیاهی و همچنین نوع باکتریایی از ۸۰۰ تا ۱۰ هزار واحد است. مولکول هایی با طول زنجیره بسیار کوچک حاصل از تجزیه سلولز به عنوان سلولو دکسترین شناخته می شوند. در مقایسه با سلولز با زنجیره طولانی ، سلولودکسترین ها در آب و حلال های آلی محلول هستند.
از کاربردهای سلولز چه می دانید؟
این ترکیب یکی از پرکاربردترین مواد طبیعی است و به یکی از مهمترین مواد اولیه تجاری تبدیل شده است. منابع عمده آن الیاف گیاهی (پنبه ، کنف ، کتان و جوت تقریباً همه سلولز هستند) و البته چوب (حدود ۴۲ درصد سلولز) است. از آنجا که سلولز در آب نامحلول است ، به راحتی از سایر ترکیبات گیاه جدا می شود.
چینی ها در حدود ۱۰۰ سال بعد از میلاد از این ترکیب برای ساخت کاغذ استفاده کرده اند و هنوز هم از این پلی ساکارید برای تولید کاغذ استفاده می شود.
پنبه خام حاوی ۹۱ درصد سلولز است و سلولهای فیبر آن در سطح دانه پنبه یافت می شود. هزاران فیبر روی هر بذر وجود دارد و با رسیدن غلاف پنبه و باز شدن آن ، این سلولهای فیبر از بین می روند. از آنجا که این سلول ها در درجه اول سلولز هستند ، می توان آنها را تاب داد و نخ یا کاموایی را تولید کرد که برای تولید پارچه بافته می شود.
اهمیت سلولز در رژیم غذایی انسان
علی رغم این واقعیت که انسان (و بسیاری از حیوانات دیگر) نمی توانند این ماده را هضم کنند (به این معنی که دستگاه گوارش آنها نمی تواند آن را به مواد اصلی تجزیه کند ) ، با این حال سلولز یک بخش بسیار مهم از رژیم غذایی سالم انسان است. دلیل آن این است که قسمت عمده ای از فیبر غذایی را تشکیل می دهد که می دانیم برای هضم مناسب مهم است.
از آنجایی که ما نمی توانیم این ترکیب را تجزیه کنیم بدون تغییر از سیستم گوارش ما عبور می کند و فقط به تنظیم حرکت روده کمک می کند. در میان پستانداران ، فقط نشخوارکنندگان می توانند سلولز را پردازش کنند به این دلیل که آنها در دستگاه گوارش خود دارای باکتری ها و میکروارگانیسم های خاصی هستند که این کار را برای آنها انجام می دهند. آنها قادر به تجزیه سلولز هستند و از قند آن به عنوان منبع غذایی استفاده می کنند. قارچ ها همچنین قادر به تجزیه آن به قندی هستند که می توانند آن را جذب کنند و به همین دلیل نقش عمده ای در تجزیه (پوسیدگی) چوب و سایر مواد گیاهی دارند.
سلولز گیاهی معمولاً در مخلوطی با همی سلولز ، لیگنین ، پکتین و سایر مواد یافت می شود ، در حالی که نوع باکتریایی کاملاً خالص است و به دلیل طول بیشتر زنجیره ها دارای محتوای آب بسیار بیشتر و مقاومت کششی بیشتری است.
برای خواندن مقالات مشابه کلیک کنید
محصولات سلولزی بهداشتی چیست؟
محصولات سلولزی بهداشتی چیست؟
سلولز چیست؟
سلولز یک ترکیب آلی و فراوان ترین بیوپلیمر روی زمین است. این یک کربوهیدرات پیچیده یا پلی ساکارید متشکل از صدها تا هزاران مولکول گلوکز است که به هم متصل شده و یک زنجیره را تشکیل می دهند. در حالی که حیوانات سلولز تولید نمی کنند، این سلولز توسط گیاهان، جلبک ها و برخی باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها ساخته می شود. سلولز مولکول اصلی ساختاری در دیواره سلولی گیاهان و جلبک ها است.
علوفه خرد کن برقی چه کاربردی در صنعت کشاورزی دارد
پرورش دام و طیور در صنعت کشاورزی و دامپروری از اهمیت زیادی برخوردار است و نوع علوفه و به طور کلی تغذیهی دام نیاز به توجه بسیاری از جانب کشاورزان و دامپروران دارد و حتی اندازهی علوفهها از جمله فاکتورهایی است که باید به آن توجه کرد و بدین منظور و برای تسهیل کار کشاورزان و دامپروران، انواع علوفه خرد کن به وجود آمدهاند تا با کارکرد آسان و ارائهی علوفه در اندازههای مناسب بسته به نوع دام، به پرورش آنها به بهترین شکل کمک کنند.
علوفه خرد کن چیست:
یکی از مهمترین تجهیزات و ادوات کشاورزی و دامپروری دستگاه علوفه خرد کن است. کاربرد این دستگاه برای خرد کردن علوفههایی است که اندازهی بزرگ یا درازی داشته و دام قادر به خوردن و یا هضم آنها در این اندازه نیست. این دستگاه علوفه را به مناسبترین اندازه (برای گوسفند و بز ۳ تا ۵ سانتی متر و برای گاو تا ۷ سانتی متر) خرد کرده و در نتیجه به رشد و بهرهوری بهتر آنها کمک میکند. یکی دیگر از مهمترین مزایای استفاده از دستگاه علوفه خرد کن، صرفهجویی در میزان علوفهی مصرفی دام است. چرا که در صورت بزرگ بودن علوفه، دام آنها را نمیخورد و بخش زیادی از آنها دور ریخته میشود. این دستگاه قادر به خرد کردن انواع علوفهی دام از جمله کاه، یونجه، گندم، ذرت، جو و سایر علوفههای متداول است و میتواند آنها را به مناسبترین اندازه متناسب با دام خرد کند.
نحوه کار دستگاه علوفه خرد کن
به طور کلی هریک از انواع دستگاه های علوفه خرد کن در مدل های مختلف دارای تیغه های فولادی و شبکه یا توری فلزی در اندازه های مختلف بوده و به شیوه ای طراحی شده اند که بتوانند بیشترین بهره وری را برای خرد کردن علوفه ی دام داشته باشند و این دستگاه ها بدنه ی محکم و دهانه ی باز در ابعاد مختلف با سرعت و قدرت بین ۲ تا ۱۵ اسب بخار این عمل را انجام میدهند و کافی است بعد از روشن کردن دستگاه علوفه ی مورد نظر داخل دهانه ی ان ریخته شود تا به شکل خرد شده از قسمت خروجی ان با زاویه ی قابل تنظیم تولید گردد.این دستگاه ها با دوتوبی و دو یا سه تیغه ی فوق العاده تیز کاری میکنند بسته به نیاز به اندازه ی ریز تر علوفه تعداد تیغه های دستگاه بیشتر خواهد بود و این دستگاهها با دو توپی و دو یا سه تیغهی فوقالعاده تیز کار میکنند و بسته به نیاز به اندازهی ریزتر علوفه، تعداد تیغههای دستگاه بیشتر خواهد بود.اما کاربردها و موارد استفاده از دستگاه علوفه خرد کن تنها به خرد کردن علوفهی دام محدود نمیشود و امروزه این دستگاه یکی از مهمترین دستگاهها در صنعت کاغذسازی برای خرد کردن و بازیافت کاغذ و تولید خمیر آن به حساب میآید. علاوه بر این در واحدهای پرورش قارچ نیز از این دستگاه جهت تولید کمپوست قارچ استفاده میگردد.
انواع دستگاه علوفه خرد کن
انواع دستگاه علوفه خرد کن در مدلها و شکلهای مختلف با ظرفیتهای متفاوت، از نیم تن تا پنج تن، متناسب با نیاز افراد در بازار وجود دارند. هر یک از این دستگاهها با نحوه عملکرد متفاوت علوفهی دام را به بهترین شکل خرد کرده و بهرهوری خوراک را به حداکثر میرساند. انواع دستگاههای علوفه خرد کن عبارتاند از:
1- علوفه خرد کن گیوتینی: نحوه خرد کردن علوفه خرد کن گیوتینی با دورانی متفاوت است. در این دستگاه تیغهها در یک جهت حرکت کرده و علوفه را برش میدهد. “نحوهی عملکرد علوفه خرد کن گیوتینی” به این صورت است که تیغهی بزرگ و تیز آن به صورت عمودی روی علوفه فرود میاید و آنها را خرد میکند.
2- علوفه خرد کن برقی: علوفه خرد کن برقی از طریق الکتروموتور کار میکند و بر اساس ظرفیت و حجم کار به مدلهای تک فار، سه فاز و پشت موتوری تقسیم میشود. قدرت موتور این دستگاهها بین ۳ تا ۱۵ اسب بخار بوده و در ظرفیتهای نیم تا ۳ تن طراحی میشوند که با توجه به نیاز دامداری و بزرگ و کوچک بودن آن انتخاب میگردند. علوفه خرد کن برقی سالهاست جایگزین نوع دستی آن شده است و میتواند علوفهها را در کمترین زمان با کیفیت بهتری خرد کند.از مزایای دستگاه علوفه خرد کن برقی نسبت به سایر دستگاه های خردکن موجود در بازار می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- 1- ساختار ساده ، استفاده از قطعات کمتر ، تولید گرد و غبار کم و بالاتر از همه ، واحد تغذیه جداگانه ای دارد که باعث افزایش ایمنی می شود. (از یک گیربکس استاندارد این دستگاه استفاده شده است.)
- 2- نوع سیستم تحول نیرو از جعبه دنده الکترو به واحد برش ، مکانیزم بازگشت سریع مکانیزم اسکاچ-یوغ بازگشت خودکار می باشد.
- 3- دستگاه هوشمند می باشد یعنی در صورت ورود اجسام خارجی به داخل دستگاه علوفه خرد کن دستگاه متوقف خواهد شد.
3- علوفه خرد کن چندکاره: این دستگاه که به نام علوفه خرد کن همه کاره نیز شناخته میشود چند عمل را به طور همزمان انجام میدهد. در واقع این دستگاه علاوه بر خرد کردن علوفه، به صورت همزمان آنها را آسیاب هم میکند. عمل علوفه کوبی این دستگاه نیز برای انواع علوفه و حتی نان خشک و میوه نیز کاربرد دارد. نحوهی عملکرد علوفه خرد کن چندکاره به این صورت است که از درب ورودی بالای آن، علوفه برای آسیاب شدن وارد دستگاه میشود. توری ریزی در خروجی دستگاه به صورت کشویی تعبیه شده که میتوان میزان خرد شدن علوفهها را تنظیم کرد. درب ورودی دستگاه نیز به راحتی از آن جدا و مجددا نصب میشود و با قرار دادن درپوش روی آن میتوان دستگاه را به حالت آسیاب تغییر داد.از دیگر انواع دستگاه علوفه خرد کن میتوان به علوفه خرد کن دوار اشاره کرد؛ تیغههای این دستگاه با حرکت دورانی و ضربه زدن به علوفه آنها را خرد میکند. با نصب توری با سوراخهایی در اندازههای مختلف در زیر تیغهی این دستگاه میتوان میزان خرد شدن علوفه را تنظیم کرد.
ایمنی کار در دستگاه علف خرد کن
یکی از بهترین نکات ممکن در مورد دستگاه های علوفه خردکن ایمنی بالا در کار با آنها می باشد هنگامی که یک جسم خارجی وارد دستگاه شود دستگاه به صورت خودکار تشخیص داده و مانع از آسیب دیدن تیغه های دستگاه می شود و دستگاه های خردکن علوفه خطرات مکانیکی بی شماری از قبیل شافت های چرخان ، چرخ دنده ها ، زنجیرها و تسمه ها دارند و شاید مهمترین نکته ای که عاملان خرد کردن باید به خاطر بسپارند این است که دستگاه آنها به گونه ای طراحی شده است که این دستگاه محصول جمع شده و آن را به قطعات ریز خرد می کند تا بتواند آن را در یک واگن عقب یا کامیون کمپرسی جمع کند و بنابراین این دستگاه از تیغه های تیز که با سرعت بالا کار می کنند استفاده می کند. اگر بازو یا پای شما به داخل دستگاه کشیده شود ، خطرات جانی بسیار زیادی خواهد داشت و یشتر دستگاه های برداشت علوفه دارای تیغه های داخلی هستند و در هنگام کار ، همیشه از محافظ چشم استفاده کنید و دست ها ، بازوها و سر خود را از دهانه دستگاه علوفه خرد کن دور نگه دارید و اگر باید تیغه ها را تعمیر یا تعویض کنید ، از قطع بودن جریان برق دستگاه علوفه خرد کن برقی اطمینان حاصل کنید ، همیشه ایمنی را رعایت کنید و هر چند که دستگاه علوفه خردکن صنعت کشاورزی عبیری کاملا ایمن بوده و به صورت کاملاایمن محافظت خواهد کرد
علوفه خردکن برقی چیست و چه مزایایی دارد:
علوفه خردکن برقی یکی از ماشینآلات کشاورزی است که برای خردکردن غذای دام استفاده میشود. با کمک این دستگاه میتوان علفهای تازه و خشک را تبدیل به خوراک دام کرد و از آنجاییکه خردکردن خوراک دام به قطعات بسیار کوچک، خوردن و یا نشخوارکردن غذا را برای چهارپایانی مانند گاو و گوسفند بسیار آسان میکند؛ استفاده از علوفه خردکن برقی باعث میشود که حیوانات، غذایشان را بهراحتی میتوانند هضم کنند و علوفه خردکن برقی ابزاری است که با خردکردن علوفه، سرعت تعلیف دام را چندبرابر و صرفهجویی در مخارج دامداری را به کمترین مقدار میرساند و علاوه بر این، علوفه خردکن با همسانسازی خوراک دام با معده آنها منجر بهسلامتی بیشتر این حیوانات میشود و این مزیت با کمکردن هزینههای پزشکی، باعث سودآوری بیشتری در حرفه دامداری میشود و با کمک دستگاه علوفه خردکن میتوان، کاهها را در اندازههای مختلف برش داد. علوفه خردکن امکان خردکردن یکنواخت علوفه را فراهم میکند و همین یکنواختی باعث عدم هدررفت غذای دام میشود.
کاربردهای علوفه خردکن برقی در صنایع مختلف
استفاده از علوفه خردکن تنها منوط به دامداریها نمیشود. در واقع این وسیله را میتوان در صنایع مختلف به کاربرد و یکی از موارد استفاده از علوفه خردکن برقی در سالنهای کشت قارچ برای تهیه کمپوست استفاده میشود و همچنین در صنایع کاغذسازی هم برای خردکردن کاغذها کاربرد دارد.
انواع علوفه و بقایای گیاهی برای علوفه خردکن برقی
در دستگاه علوفه خردکن برقی میتوان انواع علوفه سبز و تازه، کاه گندم، ساقه ذرت، کاه جو، ساقه سیبزمینی شیرین، ساقه لوبیا، چغندر، کاهو، ساقه نیشکر و انواع علوفه هیدروپونیک اعم از علوفه گندم، جو، ذرت و غیره را خرد و ریز کرد وخردکن برقی علوفه برای تغذیه انواع چهارپایان مانند گاو، گوسفند، بز، آهو و اسب بسیار مناسب است.
انواع علوفه خردکن
علوفه خردکنهای پارس صنعت به 3 دسته علوفه خردکن، دو کاره و هیدروپونیک تقسیم میشوند که دارای موتورهای تکفاز، 3 فاز، بنزینی و اتصالات پشت تراکتوری هستند. تمامی علوفه خردکنها در 4 سایز 50 معمولی، 50 پلاس، 60 پلاس و 70 پلاس تقسیم میشوند و در ساخت تمامی علوفه خردکنهای پارس صنعت از ورق 2 میل و قوطی 40 در 40 استفاده شده است. رنگ بدنه سبز نشاندهنده علوفه خردکن معمولی و رنگ آبی برای مدل پلاس طراحی شده است و همچنین در انواع علوفه خردکنها بنا به سلیقه کاربر میتوان توریهایی با اندازه 2، 3 و 6 سانتیمتر قرارداد که باتوجهبه میزان ریز کردن خوراک دام، میتوان یکی از آنها را انتخاب کرد.
معرفی 3 مدل علوفه خردکن برقی
شرکت پارس صنعت در راستای خودکفایی ملی، چند سالی است که اقدام به تولید علوفه خردکنهای برقی کرده است. در ادامه به 3 مدل از این دستگاهها میپردازیم.
1.دستگاه علوفه خردکن چندکاره به همراه آسیاب: علوفه خردکن چندکاره به همراه آسیاب برای خردکردن علوفه خشک و تازه و همچنین آسیابکردن بذرهایی مانند گندم، جو و غیره مورداستفاده قرار میگیرد.
2. دستگاه علوفه خردکن هیدروپونیک دوکاره: دستگاه علوفه خردکن هیدروپونیک، ابزاری است که علاوه بر قابلیت خردکن علوفه هیدروپونیک، قادر به خردکردن علوفه خشک هم است. حجم خردکردن علوفه هیدروپونیک در این دستگاه علوفه خردکن برقی پارس صنعت، در حدود 2 تن است و برای علوفه خشک هم گنجایش پانصد کیلو در ساعت را دارد.
3. علوفه خردکن چندکاره Plus به همراه آسیاب: علوفه خردکن چندکاره پلاس توانایی خردکردن علوفه و آسیابکردن نان خشک و بذرها را دارد. الکتروموتور در این دستگاه، بنابهدرخواست مشتری تکفاز یا 3 فاز میشود.
مشخصات دستگاه علوفه خردکن برقی
1. همه علوفه خردکنهای برقی پارس صنعت مجهز به سیستم Overload هستند و در صورت برخورد تیغه موتورها با اجسام سخت، دستگاه به طور خودکار خاموش میشود.
2. به علت جنس بدنه، حملونقل آن آسان است.
3. ارسال سریع به تمام نقاط کشور و امکان سفارش بهصورت تلفنی و آنلاین
4. جنس دستگاه علوفه خردکن برقی از فلزات باکیفیت و درجه بالا استفاده شده است.
ظرفیت علوفه خردکن برقی
ظرفیت علوفه خردکنها به توری که در کف آنها نصب میشود بستگی دارد؛ زیرا هر چه توریها بزرگتر باشند سرعت خردکردن علوفه نیز افزایش مییابد و بهطورکلی ظرفیت علوفه خردکن برقی بهصورت زیر است:
• ظرفیت علوفه خردکن 50 معادل 1 تن در ساعت
• ظرفیت علوفه خردکن 60 معادل 1/5 تن در ساعت
• ظرفیت علوفه خردکن 70 معادل 2 تن در ساعت
برای دیدن محصولات بیشتر اینجا کلیک کنید
نکات ایمنی از کپسول اکسیژن
استفاده کردن از کپسول گاز اکسیژن باعث می شود تا بیمار راحت نفس بکشد، بهتر بخوابد و هوشیار تر باشد و این کپسول یک وسیله کمک تنفسی است که در شرایط خاص از جمله بیماری های تنفسی استفاده می شود و نوع و اندازه های مختلف دارد و این کپسول اندازه های 1، 3، 5، 10، 20، 40 و 50 لیتری دارد که هر کدام از آن ها با توجه به نیاز افراد استفاده می شود و بعضی شرکت ها این کپسول را در اندازه های دیگری به جز اندازه های ذکر شده تولید می کنند ولی بیشترین کارایی را برای اکسیژن درمانی اندازه های بالا دارد.
هر کپسول اکسیژن برای چند ساعت قابل استفاده است:
- این کپسول ها زمان مصرفی متفاوتی دارند زیرا حجم شان متفاوت است ،مثلا : کپسول اکسیژن 10 لیتری برای 3 ساعت قابل استفاده است و نه زمانی بیشتر.
- در نتیجه کپسولی که حجم بیشتری دارد به طبع زمان استفاده از آن بیشتر است و کپسولی که حجم کمتری داشته باشد زمان استفاده از آن کمتر است.
انواع کپسول اکسیژن
اکسیژن خالص درون یک کپسول اکسیژن، در دو حالت مختلف گاز اکسیژن فشرده یا اکسیژن مایع عرضه میشود.
1-کپسول گاز اکسیژن فشرده:
هوای عادی که در شرایط جوی استاندارد تنفس میکنیم حاوی 21٪ اکسیژن و 79٪ نیتروژن است. اما کپسول گاز اکسیژن فشرده حاوی 99.5٪ اکسیژن خالص است. در واقع تولیدکنندگان، اکسیژن را از اتمسفر میگیرند و آن را فشرده میکنند. هنگامی که گاز اکسیژن فشرده از کپسول آزاد میشود، فشار زیاد داخل کپسول به خروج آن کمک میکند. انتشار فشار باعث ایجاد جریان اکسیژن میشود که از طریق کانولا بینی یا ماسک، بیمار آن دریافت میکند.
2-کپسول اکسیژن مایع:
اکسیژن مایع نیز 99.5٪ اکسیژن خالص است که در اثر سردکردن گاز اکسیژن تولید میشود و به صورت مایع ذخیره میشود. برای اکثر بیماران بلافاصله پس از تشخیص، استفاده از کپسول اکسیژن مایع تجویز نمیشود. چرا که کپسول اکسیژن مایع به دلیل تجهیزات اضافی و آموزشهای لازم برای استفاده از آن، عملاً برای استفاده کوتاهمدت غیر ضروری است. با این وجود، هنوز هم یک گزینه درمانی طولانیمدت معقول به دلیل ارزانتر و حجیمتر بودن است.
سایز و ظرفیت کپسولهای اکسیژن
در حال حاضر کپسولهای اکسیژن در پنج سایز 2.5، 5، 10، 20 و 40 لیتری در انواع قابل حمل و صنعتی تولید میشوند. کپسولهای 2.5 لیتری کوچک و قابل حمل هستند و برای نوزادن و کودکان بیمار، ورزشکاران کوهنورد در ارتفاعات بالا و شرایط اورژانس پزشکی کاربرد دارند. کپسولهای 5 لیتری به منظور حمل در داخل اتوموبیل شخصی و آمبولانس کاربرد دارند و حداکثر 3 تا 4 ساعت ظرفیت رساندن اکسیژن را دارند. کپسولهای 10 لیتری مناسبترین سایز برای منازل و کلینیکهای درمانی هستند (اما قابل حمل نمیباشند) و معمولا با تنظیم مصرف 1 تا 2 لیتر اکسیژن در دقیقه، 8 تا 10 ساعت ظرفیت رساندن اکسیژن را دارند. کپسولهای 20 و 40 لیتری اصولا در بیمارستانها، مراکز درمانی و انتقال طولانیمدت بیمار در آمبولانس استفاده میشوند و توصیه میگردد در منازل مورد استفاده قرار نگیرند.